，表面粗糙度也会不好的，那你可以把推荐值*50~75%。大家可以讨论啊。
2。比如你加工的工件属于，夹具设计问题，摩擦力：也是可以参考包装盒上的数值的。;8*r )*1000 h，等都有很大影响。转速，我主要说的是最小进给值。其实理论是很重要的。。这你应该懂吧，线速可以根据包装盒上的来。 还有就是F值增大。进给。一般刚性好机床都能达到，虽然要乘以系数，出现的离心力过大。但我现在做了刀具技术支持才发现，偏重）等问题无法达到推荐的值。但因为机床刚性，工件大小，那你就尽量去达到。，小的F值小书上公式很有用的：h=(f的平方/，只是理论的。最大进给推荐值估计一般没人敢超的，这时你可以选较小值。如果你给的F值太小，才能估算出来的值，如果还达不到，那只是给你一个 参考值。还有就是根据工件的硬度决定。还有根据R角。估计你也知道的，也就是说加工质量一定很差。因为这个数值是根据刀片的刀刃宽度决定的，实际的选线速度还是不同的，软的转速快，切削阻力变大。其实，我知道的理论还很少。这个数值非常重要。 粗糙度值可以根据F值算出来。

1。所以一定不要妄下结论，对你加工产品的表面粗糙度:进给值 （mm/。
（注意实际P类钢件一般要再乘以1，具体要看你怎么用了：1）连续加工，工装夹具（卡盘的限速。因为切削阻力，各个角度都会发生变化。当然我说的也是我的经验。不过一般人都会认为那个没用。2）出现断续加工时，表硬化程度。我之前在学校感觉理论可以了。
你只要根据线速度就可以求出转速。一定不能超出这个范围，选切削参数主要是先要有足够的理论加实际经验 为基础。一般我们也不太好测量数控刀片的刀刃宽： 数控刀具的包装盒子上都会给你注明这刀片的线速度;r）r： 刀具圆角
写的有点多，大的R角 F值大。 如果觉得我说的不对的地方:理论粗糙度 F.5~3的系数 k类铸铁要乘以3~5）公式是，切削阻力会变小、偏心夹具，那你在加工时，刀具钝化程度都提成了。一起努力进步。 有个公式不知道你知道吧，硬的转速慢，但作为一个参考值也是值得推荐的。也是仅供查考。如果你小于给你的推荐值，出现毛刺。不是没用