理想加工程序仅应保证加工符合图合格工件同应能使数控机床功能合理应用充发挥数控机床种高效率自化设备效率高于普通机床2～3倍要充发挥数控机床特点必须编程前工件进行工艺析根据具体条件选择经济、合理工艺案数控加工工艺考虑周影响数控机床加工质量、产效率及加工本重要素本文产实践发探讨总结些数控车削程工艺问题
关键字:数控加工车削刀具
1 数控加工工序
数控加工工序划数控机床加工零件工序比较集装夹应尽能完全部工序用工序划原则两种
保证精度原则
数控加工具工序集条件粗、精加工装夹完保证零件加工精度热变形切削力变形零件加工精度影响较应粗、精加工进行
提高产效率原则
数控加工减少换刀数节省换刀间应需用同刀加工加工部位全部完再换另刀加工其部位同应尽量减少空行程用同刀加工工件部位应短路线达各加工部位实际产数控加工按刀具或加工表面划工序
2 车刀刀位点选择
数控加工数控程序应描述刀具相于工件运轨迹数控车削工件表面形取决于运着刀刃包络线位置形状程序编制需描述刀具系统某选定点轨迹即刀具刀位点即程序编制刀具所选择代表刀具所位置点程序所描述加工轨迹即该点运轨迹
数控车削理论讲选择刀具任意点作刀位点便编程保证加工精度刀位点选择定要求技巧数控加工刀位点选择般遵循规则：立铣刀应刀具轴线与刀具底面交点：球铣刀球球：钻应钻尖：车刀应假想刀尖或刀尖圆弧刀具刀位点选择应注意： 选择刀具能够直接测量点刀位点与刀具度预调测定点应尽量致： 能情况刀位点应直接与精度要求较高尺寸或难于测量尺寸发联系： 所选择刀位点能使刀具极限位置直接体现于程序运指令： 编程员应习惯性刀位点选择宜变： 所选定刀位点刀具调整图应图形标示
所示端槽刀采用刀具预调仪刀测量P1点比测量P2点便所选择P1刀位点比P2若刀具位置调整补偿试切确定且环槽圆加工精度高于圆精度则选择P2刀位点比P1
端槽刀刀位点选择
3 层切削刀具终止位置
某外圆表面加工余量较需层走刀切削第二刀始要注意防止走刀至终点背吃刀量突增所示设90°主偏角刀具层车削外圆合理安排应每刀切削终点依提前段距离E(E=0.05)E=0即每刀都终止同轴向位置车刀主切削刃能受瞬重负荷冲击层切削终止位置作层层递退安排利于延粗加工刀具使用寿命

4 让刀刀补值确定
于薄壁工件尤其难切削材料薄壁工件切削让刀现象严重导致所车削工件尺寸发变化般外圆变内孔变让刀主要由工件加工弹性变形引起让刀程度与切削背吃刀量密切相关采用等背吃刀深度用刀补值作范围调整减少让刀加工精度影响所示设欲加工外圆尺寸A双面余量2t试切削取T值半作切削背吃刀量试切削该表面全进行试切削程序安排停车测量该外圆尺寸否等于A+T按现误差调整刀具刀补值继续运行程序完精加工走刀由于精加工程与试切削程采用相同背吃刀量同切削速度进给速度切削抗力相同工件相应弹性变形相同所输入刀补值刚能抵消让刀所产变形保证车削工件尺寸精度
5 车削断屑问题
数控车削自化加工刀具断屑性能太差严重妨碍加工进行解决问题首先应尽量提高刀具本身断屑性能其应合理选择刀具切削用量避免产妨碍加工进行条带形切屑数控车削理想切屑度50～150mm直径螺卷状切屑或宝塔形切屑能规律沿定向排除便于收集清除断屑理想必要程序安排暂停强迫断屑：使用断屑台加强断屑效使用压式机夹转位刀片用压板同断屑台刀片起压紧：车内孔则采用刀具前刀面朝切削式改善排屑
层切削刀具终止位置
6 转位刀具刀片形状选择
与普通机床加工相比数控加工刀具提更高要求仅需要刚性、精度高且要求尺寸稳定耐用度高断屑排屑性能：同要求安装调整便满足数控机床高效率要求数控机床所选用刀具采用适应高速切削刀具材料(高速钢、超细粒度硬质合金)并使用转位刀片
数控车削广泛采用机夹转位刀具提高数控加工产率保证产品质量重要手段转位车刀刀片种类繁使用广菱形刀片其三角形刀片、圆形刀片及切槽刀片菱形刀片按其菱形锐角同80°、55°35°三类 80° 菱形刀片刀尖角适刀片既较强度、散热性耐用度能装配主偏角略于90°刀具用于端面、外圆、内孔、台阶加工同种刀片夹固性用刀片底面及非切削位置80°刀尖角相邻两侧面定位定位式靠且刀尖位置精度仅与刀片本身外形尺寸精度相关转位精度较高适合数控车削 35°菱形刀片其刀尖角干涉现象少用于车削工件复杂型面或挖沟槽
7 切槽走刀路线
较深槽型数控车床用切槽刀加工刀宽等于要求加工槽宽则切槽刀切槽刀位若较窄切槽刀加工较宽槽型则应切入合理切削路线：先切间再切左右刀刃两侧圆角半径通于工件槽底侧壁转接圆角半径左右两刀切刀具接近槽底需要各走段圆弧间刀提前切削能两段圆弧走刀创造必要条件即使刀刃两侧圆角半径与工件槽底两侧圆角半径致仍间先切刀刀切刀刃两侧负荷均等面两刀刀左侧负荷重刀右侧负荷重刀具磨损均匀机夹式切槽刀宜安排横走刀宜直切