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4月20日，为期5天的第七届中国数控机床展览会落下帷幕。展览会上，沈阳机床集团推出了20台具有国际化水准的智能化、客户化产品参展。这是国产数控机床在向中高端市场和重点领域迈进的积极尝试。　　我国是世界第一大机床消费国和进口

近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金刚石)刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。　　一体化刀具

中国机床工具工业协会对2012年行业增长率的预测是——15%。尽管这一数据仍旧可观，但若对比过去多年超过30%的实际增长率，就会发现，做出这一判断还是需要勇气的。当然，下滑的端倪早已显露。　　看淡谈

“研究形势，要研究出责任，研究出干劲，研究出行业发展信心；研究企业，要把我们企业的现状搞清楚，有针对性的、迅速的解决当前存在的问题；研究行业，要研究行业长远发展之计，研究出推进行业健康、持续发展的建议措施。　　

“十一五”期间，我国制造领域国家优先发展的重大专项中包含了能源、汽车、航空航天以及交通运输等有关国计民生的重要领域，而这些行业重大装备制造中所涉及到的典型、关键零件的特点是：大、重、复杂、精密，其中

发达国家“再工业化”、新兴经济体“承接转移”，国内出现少量资本“抽逃” 实体经济迹象——在全球经济复苏乏力的“后危

航空航天产品使用场合的特殊性决定了航空航天零部件对所采用材料的特殊要求，如今，不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等难加工材料已经广泛应用于航空航天业。新材料、新结构、新技术等在航空航天业加工中的逐步应用，造成了航空航天零部件

连续3年成为全球最大的机床生产国和消费国，中国无疑是世界机床大国。但机床大国很难成为世界机床强国。有关专家坦言，我们的机床生产已经由“不能做”的时代到了“能做”的时代，可要从

“无论是产值还是利润，20%以上的增长速度并不算慢。但为什么行业内都有一种强烈的危机感呢？”　　2012年3月9日，在由中国机床总公司召开的第十一届CIMES（中国国际机床工具展览会）新闻发布会上，

我国西部地区数控切割机床产业发展还处于起步阶段，其规模比较小，质量档次比较低，未来数控切割机床产业发展空间及潜力都十分巨大。统计数据显示：当前，西部制造业占全国9.8%，数控切割机床业占全国8.95%，金属制品业(小数控切

我国已连年成为世界机床制造第一大国，但同时也是世界第一大进口国，这说明我国高档数控机床还不能满足国内需要。制约因素之一就是高档功能部件还受制于人，大量从国外进口。不久前，中国机床工具工业协会通过了《机床工具行业&ldquo

“今年政府工作报告提出的加快转变经济发展方式，促进产业结构优化升级让我感受太深了。今年上半年我们厂子的活儿很饱满。为打开市场，正在积极推行‘两精’生产。‘两精’就

台湾太信公司负责人何忠信说，以PVD技术开发的陶瓷硬膜的种类日渐增多，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜和氮化铝钛等。此类陶瓷硬膜目前应用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金属基材的韧性。随着近来机

2012年2月17日，韩国现代重工正式发布下一代医疗机器人研发计划，代表现代重工正式进入医疗机器人全面研发时代。医疗行业未来也会普及机器人？现代重工为何如此重视医疗行业？此消息一经披露，立刻在业界掀起“医疗市场

在数控刀具领域，有一片热土吸引着世界各地的生产企业、经销商、代理商的集聚。随着集聚效应的扩大，东莞这个以外向型经济为导向的城市，以海纳百川的胸怀，囊括了四面八方的来客，让他们在这里落地生根、呼朋引伴。如今，在这个以乡镇企业

有关2011年机床行业运行情况统计数据刚刚出炉，记者就专访了中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林。在对数据的解读中，记者发现其中暗藏玄机。　　总体增长掩盖后期市场下滑　　2011年，我国机床工具行业全年增速可观，共完成工

国内机床产业经过近些年的高速发展，中高档数控机床产量持续大幅度增长，已经能够为航空航天、汽车、船舶、能源电力、轨道交通等重点制造领域提供相应产品。尽管如此，国产机床仍旧未能全面进入上述制造领域，只有部分机床产品在某些加工环

1 引言　　近年来，随着我国经济的高速发展，对汽车的需求量持续增长，汽车及汽车零部件制造业已成为金切机床和工具行业最大、最重要的用户。发动机是汽车的心脏，其零件制造工艺水平普遍高于其它汽车零件。涂层刀具、陶瓷刀具、超硬刀具

刀具虽小，但刀具行业的竞争一样充满了火药味。　　新年之前，山特维克可乐满大中华区总经理李贻善表示，2012年公司将重点关注钻削加工领域，因此称之为“钻削年”。　　“正如我们在&lsquo

据《日本经济新闻》报道，近来，欧洲机床厂商利用欧元贬值的时机在国际市场加大订货力度，日欧机床竞争愈演愈烈。日本大型机床厂商为了抗衡欧洲企业，加紧提高生产效率，大幅更新生产设备，增加生产车间。　　日本主要机床厂商津上精密机床