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随着小型化趋势的明显加快，近年来小零件加工（有时也被称作微细加工）也取得了蓬勃发展。事实上，最近这几十年以来，小型化的需求已达到惊人的地步。上世纪50年代流行五晶体管收音机时，第一代计算机还是内部密布真空管的的庞然大物。而

位于Cirencester的山特维克可乐满深孔加工应用中心已开业两年。 该中心以客户需求为核心，其关注的业务重点在全球独一无二，目前业务量已达饱和，非常繁忙。　　山特维克可乐满不仅仅只擅长在深孔钻工序中加工平行孔，而是一直

最近推出的一些切削刀具概念使医疗行业的小零件加工更为高效，并且大幅提升了生产效率。尤其是用于小零件加工的纵切机床得到进一步发展，也带动了切削刀具不断推陈出新，由此便可提供最大化机床利用率所需的高性能。某些切削刀具领域已提升

在进行内孔仿形切削时，刀具既承受径向切削力，又承受切向切削力。径向切削力试图将刀具推离工件，切向力试图将刀具下推并使其远离中心线。在镗削小直径孔时，刀片的后角应足以避免刀具和孔壁接触，这一点特别重要。　　小零件加工　　在滑

使用镗孔 – 内圆车削 – 刀具的选择受到零件孔径和长度 (孔的深度及悬伸) 的极大限制。一般原则是选择最短悬伸和尽可能大的刀具尺寸。为工序选择正确的刀具并正确地应用和可靠地夹紧，可将刀具偏斜和振动

作者：哈尔滨第一工具制造有限公司 赵秀芳　　随着我国现代工业的飞速发展，深孔加工产业在不断地增长。目前，市场不但需要大量不同规格的BTA单长深孔钻、喷射钻和DF深孔钻，而且孔加工的深度在不断的加长，所以钻杆的长度就得按市场

全球范围对精密医疗零部件的需求在不断增长中，特别是对整形外科及牙科植入物的需求。人口老龄化对此产生了一定的影响；人类寿命越长，对医疗零部件的需求就越多。　　随之而来的是在这个高端领域中的竞争。参与这个行业的供应商不仅仅需要

对于切削刀具行业来说，高水平、经济地对软、硬材料进行加工一直是一个孜孜以求的梦想。“仅使用一种刀具同时对软、硬材料进行加工不仅可以提高生产效率，而且还能节约时间和金钱”，HAM特种刀具制造商如是说。

图1 Wagner公司B15 K型切向侧面滚花刀具在加工高强度不锈钢偏心车削工件时可以确保滚花作业安全性　　在对车削工件进行外圆加工时，作业人员除了对设备使用寿命和加工经济性有一定要求之外，同时也会对作业安全性提出很高的要

对刀具几何参数的要求 加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的

申请号： 201220197505　　申请人： 哈尔滨理工大学　　摘要：可调式聚金刚石ＰＣＤ刀具断屑装置。在铝合金材料的切削加工过程中，长而不断的切屑往往缠绕于刀具或工件上，严重妨碍了自动化加工的进行，降低了工件表面质量，

2012年，发动机材料正经历变迁，更轻，更坚固，强度更高的材料不断推陈出新，这对切削刀具提出了更苛刻的要求，如何制造出优质的发动机，并且最大限度地降本增效，同时提供完整的切削加工整体解决方案，山高意识到这种变化，设计出很多

发动机作为汽车的核心零部件，不仅结构复杂，机加工难点也较多，主要集中在其中的5C零件上，如何克服这些加工难点，在保证质量的前提下，带来更高的生产效率，成了各大刀具供应商的攻克目标。对此，蓝帜金工研发的Feed-Jet高速面

高迈特作为钻孔、镗削、铰削和螺纹加工等高精度金属切削领域的专家，其产品成功应用于发动机加工领域。近年来，随着机床技术的突破和先进高效刀具的推广应用，发动机孔加工的工艺装备也发生了很大的变化。在发动机自制件的机加工工艺中，尤

新型铣刀的研制，为数控CNC加工中心和铣床提供了切削能力更高、使用更简便的刀具。设计和生产技术的发展，使精密的刀体和刀片获得应用，从而改善机床利用率，增加产出，提高机加工过程的可靠性。　　标准化对于制造业至关重要，因为只有

要使我们继续能吸引全球企业将制造业落地于中国，就需要我们提高竞争能力，其中当然包括提高制造水平。其实这一点，笔者认为也是符合党中央关于我们在“十二五”期间要转变发展方式的要求的，即要从重数量的、低价

噪音代表发生了振动，各种振动会对加工产生不利的影响。 尽管振动是加工过程中不可避免的，当振动达到对零件和操作者的健康有危害的水平时它成为一道加工难题。　　铣削作为断续型切削工艺，容易产生振动，当使用长悬伸刀具进行铣削工序时

对淬硬零件的需求总是无处不在。市场力量显示消费者总期望所有产品经久耐用，从汽车发动机到淬硬轮盘传动轴无一不是如此。对渴望获得竞争优势的机加工车间而言，其目标是如何优化这些零件的制造流程。就传统而论，淬硬零件受制于磨削工序，

(一) 引言　　随着航空航天器的大起飞重量，长续航距离的要求不断提高，其构件结构材料的高强度低比重化要求越发加强，超耐磨，耐高温材料在其构件中的使用已相当普及，同时CFRP、KFRP（纤维强化塑料）、MMC（金属基复合材料

挑战：对于钛合金的铣削，轴向切削力是影响其加工稳定性和效率的主要因素。　　解决方案：缩合式夹持技术的发展提供了极牢固的夹紧方案并提高了生产效率。　　使用整体硬质合金立铣刀进行钛合金零件仿形铣削的主要问题是会产生极高的轴向切