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挑战：滚削是一种主要采用传统整体高速钢刀具的加工应用，在生产效率方面存在先天不足。　　解决方案：新型可转位硬质合金刀片技术在生产效率和加工经济性方面都能提供显着优势。　　从现代金属切削诞生之日起，刀具一直是用整体钢直接磨制

在强势的敌人面前，连队派出一名优秀狙击手，远远的给敌方关键人物以致命的一枪，让战场形势立即改变；刀具管理是加工行业的狙击手，在加工遇到困难的时刻，好的刀具管理会给企业带来相对丰厚的收益。要做到一招制敌，就要逐渐营造适合企业

用于生产齿轮系统和传动蜗杆的滚齿刀须在精度和耐久度方面满足严格的技术要求。 用户要求齿轮系统的质量等级达到 q1 - q3。 无论是一件小规格的刀具还是用于加工货船或集装箱船上卷扬齿轮使用的重达600 公斤的滚齿刀，使用哈

为满足无人生产日益增长的趋势，企业越来越重视无故障加工的技术和策略。为了实现这个目标，山特维克可乐满开发了高压冷却解决方案，从而使客户获得延长刀具寿命、提升零件一致性和工艺安全性等好处。　　本质上，高压冷却液（简称HPC）

淬硬钢工件常规的加工工艺是粗磨、精磨，现代切削加工与刀具材料技术的发展，可采用高精度的车削工艺代替磨削加工，为淬硬工件的精加工开辟了一条快捷经济的新途径。精车淬硬钢工件，只有硬度高于45HRC时才能发挥出立方氮化硼PCBN

冷却液在航空零件加工中的角色正在经历着演变。 加工车间多年来的做法是：直接将冷却液喷向加工区域。然而现在，高压冷却技术可将冷却液精准地导向实际切削区，其优势已经彰显。令人振奋的是，随着很多现代化数控机床对冷却液容量的提升，

据悉，压铸模企业重庆渝江压铸有限公司近日斥巨资采购了两台DMG五轴机床，然而，棘手的问题也随之而来：现有的三轴加工软件无法为五轴机床提供NC程序。对此，渝江压铸的技术总工韩迅认为：“在压铸模具加工中，数控软件的

复合材料是由两种不同材料结合在一起，形成一种新材料，特性超过原本的两种基体材料。早在古埃及时代，人类便用泥巴和麦秆结合形成最早的“复合材料”，强度超过泥巴和麦秆本身。　　现代常见复合材料根据基体材料

在汽车制造业，以现代制造技术、装备替代和更新传统技术、装备已成为潮流。在新材料和新工艺的推动下，面对新的市场需求，发动机孔加工的工艺装备发生了很大的变化。　　在发动机自制件的机加工工艺中，尤其是缸体和缸盖两个箱体类零件中，

最近，美国卡内基研究院与内布拉斯加大学林肯分校科学家合作，创造出一种碳的新形式，混合了晶体和非晶体两种结构，是一种“有序化的无序排列”，堪称“浑沌”晶体。这种材料非常坚硬，能

美国Cool Clean技术公司最近宣布，它获得了由美国能源部提供的30万美元研究经费，用于比较采用干燥CO2气体的切削加工与采用常规冷却液的切削加工的能源消耗情况。该公司将与Machining Efficiencies公

全球领先的高精度及经济性独立解决方案的专家——玛帕集中在孔加工整体解决方案以及充满挑战性的PCD和PcBN的车、铣加工。 从创新的制造工艺到宽泛的服务，及针对性的应用经验，MAPAL与客户之间形成了

消振刀具（有时也称为“静音刀具”）在切削加工中的应用已有很多年。模具加工车间在需要加工既深又窄的模具型腔时，往往会利用这种刀具来消除因刀具细长而引起的振动问题。　　大部分模具加工车间都是将静音刀具用

2012年7月12日纽约罗彻斯特---在格里森成为行业内齿轮总体解决方案的提供者这一使命中，格里森将在IMTS”12推介大量先进的机床、刀具和全球顾客支持服务，涵盖全部类型的锥齿轮和圆柱轮的整套加工和检测过程。

飞机的动力来源是发动机，而涡轮盘是整个发动机动力涡轮部分中十分重要的零件，是整个涡轮发动机中较难加工的部件。而其中工作量最大、难度最高的就是涡轮盘叶根槽的加工。涡轮盘的材质一般是镍基合金，加工时产生硬化现象相当明显，切削加

从事丝锥的技术及销售服务有9年余多的经验，初步的认识如下，排名没有先后，每个品牌的丝锥都有自己独到之处，只要选择合适的材料提供合适的丝锥。每个丝锥都可以发挥其最大的效率。　　总结：无屑丝锥是卖个精度；机械丝锥是卖个材质；螺

我们了解到：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。　　慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用 油基切削液 。含有极压添加剂的

欧瑞康巴尔查斯涂层是世界领先的涂层供应商。BALINIT®涂层厚度非常薄，硬度却又大于钢，能极大减少摩擦和损耗。李海峰先生向我们详细介绍了BALINIT® PERTURA和BALINIT® ALCR

弧齿锥齿轮作为汽车驱动桥主减速器的关键零部件，其质量精度直接决定着整桥的质量水平。弧齿锥齿轮，工件的假想平面齿轮节线是圆弧的一部分。（图1）　　弧齿锥齿轮的加工方式有很多种，主要包括展成法、成型法等。目前广泛应用的是展成法

仅仅20年前，切削液还是比较便宜的，且占多数加工过程的比重小于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那以后，随着时间的推移，发生了戏剧性的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美元，且占生产成本比重高达15%。现在，