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随着现代技术的发展，越来越多的阀门在高温、高压及高腐蚀，高耐磨等环境下工作，为了提高阀门的耐磨，耐高温及耐腐蚀等性能，现在工厂普遍采用堆焊，喷焊技术来增加阀门壳体或内件的硬度，来提高阀门的耐磨性和使用寿命。所谓的堆焊，喷焊

随着现代科学技术的发展，各种机械设备正向大型化、高效率、高质量的方向发展，对机械产品的可靠性和使用经济性要求越来越高。堆焊作为材料表面改变性能的一种经济又快速的工艺方法，可以提高产品性能、延长使用寿命、降低加工成本，因此越

钢类零件的交叉孔加工，如果是采用钻头来完成，这是一件令众多刀具生产厂家和工程师们伤脑筋的事情。锑玛工具经过研发，终于破解了这一难题，为此类加工提供了优化的工艺方案及专用钻头。　　钢类零件交叉孔的钻削加工，因为破孔处的冲击导

风电作为一种高效、安全、可再生的清洁能源，已经在我国普遍被采用，在高海拔与平原地区，大型风机设备随处可见。风机多位于偏远地区、工作条件恶劣、维护不便，其质量可靠性显得尤为重要。这其中，可能引发风机故障频率最高的零部件之一&

所谓的硬钢就是含碳量较高，硬度较大，但较脆的钢。主要包括淬硬钢，铸造钢等硬材料钢件。主要用于汽车，电力设备，模具制造、轴承、矿山机械等行业，譬如淬硬钢齿轮、轴承，渗碳钢齿轮轴以及一些耐磨钢、耐热钢等。随着现代制造业的迅速发

1.选择刀具的几何参数　　加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀

所谓的高合金铸铁, 是在普通铸铁中加入合金元素而具有特殊性能的铸铁。通常加入的合金元素有硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼等。常见的高合金铸铁有：高铬合金铸铁，镍硬铸铁(即高镍合金铸铁或镍铬铸铁)，含合金成分的抗磨白口铸铁

不锈钢表面镜面抛光是不锈钢表面处理的一种类型，是通过去除表面粗糙度和氧化皮而体现出金属本色（类似于镜面反射的效果），一般其表面粗糙度值Ra ≤ 0.05 μm，表面光洁度大于10，才能称之为“镜面&

随着制造业的不断发展，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的高硬度铸铁的应用日益增多，为解决高硬度铸铁件难加工的问题，各种新型刀具如涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等超硬刀具的应用也日趋广泛。但只有选择正

客户产品信息：　　此产品材质为铝合金, 容易出现铝合金粘贴在模具及产品上。　　问题点：　　1. 模具粘渣粘模；　　2. 模具经常下机维修；　　3. 模具模面冲刷腐蚀；　　4. 因产品磨损, 导致外观毛边。　　科汇PVD涂层

加工不锈钢刀具涂层MDT——高性能复合涂层　　涂层MDT:紫黑色，纳米硬度Hv4000，厚度1-4µm，摩擦系数0.25，应用温度550℃　　效能：有效改善该类材料切削加工过程中切削力大

科汇从2013年起研发与测试高光高铝涂层，经过多次的测试与验证，目前为止已有客户开始小批量涂层并取得成功，客户反馈效果良好。科汇还不断进行技术改良与试验，致力打造出效果更好的高光高铝涂层。　　高光高铝介绍　　高光高铝是瑞

DLC涂层　　类金刚石结构，硬度高，化学惰性强，透光性好。　　表面光滑，摩擦系数低,　　附着力好　　科汇研发成功的新型DLC涂层DLC-3的性能优势：　　AFM测试表面粗糙度：Ra 10nm, 提升了10倍；　　

作用：提高表面硬度，提高耐磨性，减小摩擦系数……　　DLC涂层　　涂层硬度：HV2000　　涂层颜色：灰黑色　　摩擦系数：0.1　　涂层厚度：0.5 —— 3μm　

在机械加工中，刀具一直被称作为“工业制造的牙齿”，而刀具材料的切削性能是决定其生产效率，生产成本和加工品质的关键因素之一，因此，正确的选用切削刀具材料是至关重要的，陶瓷刀具以其优异的耐热性、耐磨性和

从冷成型车削到螺纹挤压丝锥再到无屑技术，这是行业趋势，不足为奇。Profiroll Technologies GmbH位于巴特迪本的Saxony镇，是世界领先的机床和刀具制造厂，也在不断探索，寻求加工旋转对称工件的最佳方案

摘要：废旧滚丝轮的翻新修复在80年代已经被某国企做过实验，已经证实其可行性。但由于工艺复杂，大多没有起到减少浪费节省成本的修复效果。随着“以车代磨”工艺的普及，华菱超硬研发的大余量硬车削淬硬钢刀具的

一、冷硬铸铁的简介　　冷硬铸铁是在铸型中放置冷铁，以加快铸件的冷却速度而得到的，也称激冷铸铁。与冷铁相接触的铸铁表面层由于冷却速度较快，故铸铁组织在一定厚度内属于白口，因而硬度较高，耐磨性好；而远离冷铁的深层部位，由于冷却

帕莱克AUTOFACER®反刮刀是按照严重断续切削的加工状况，进行设计和制造的，内部的摩擦离合器保证了刀块每次打开与闭合的准确性及可靠性，确保了切削的平稳性与加工的精确度，实现了免除二次操作成本与降低零件加工成本的

磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。是机械制造行业中应用比较广泛的切削加工方法之一。磨削加工利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等