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山高作为全球领先的刀具企业，始终为客户提供优异的产品，优良的技术服务与物流服务。山高一直都致力于新材料、新工艺、新技术、新结构的研发，追求高性能的金属切削刀具，达到优异的产品性能性价比。山高刀具在汽车零件加工领域有着数十年

作为世界工程机械制造大国，中国工程机械产销量已连续多年排名世界第一，如三一、徐工、中联重科、山推等著名工程机械企业都已跻身世界前列。其高端的产品制造水平和生产能力是获得认可的有力支撑。在这些企业的生产现场，都不乏大量的世界

工件形态和独特工艺所决定的大批量、高质量要求，以及特殊解决方案使曲轴加工成为汽车工业金属加工的“超级联赛”。　　在内燃机中，曲轴的作用是将活塞的往复运动转化为旋转运动。这就意味着剧烈的加速和减速，并

挑战：随着石油天然气行业的勘探进入更深的水域，应如何向这一行业提供支持。　　解决方案：采用功能更强大、更耐用，并被证实性能卓越的金属加工刀具。　　随着石油天然气行业的勘探和生产活动向深海水域等更富挑战性的环境扩张，定向钻井

华菱超硬刀具加工高硬度材料范围：　　1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁、耐热耐磨钢的粗车和精车。　　2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、工具钢、模具钢的热后硬车削。　　3，其他难

回转支承/风电转盘轴承套圈表面淬火后硬度达到HRC55——62，淬硬层一般为3——5mm, 50Mn或42CrMo材质回转支承、风电转盘轴承套圈以车代磨常用立车进行干式切削加

本文作者：黛杰工业 山本孝　　为了节省燃油资源，开始越来越重视机身的轻量化。机翼，机身的框架使用铝合金依然很多，客户对加工的要求（排屑，效率，加工方法）越来越高。　　耐热合金高温硬度高，并且高温环境下的抗氧化性，抗腐蚀性

现代化的历史进程促使全球对能源的需求急剧增长；今天的能源消耗大约是200年前的25倍。据最新的人口研究预计，到2050年，全球人口将达90亿，这意味着人口将比当前人口多出大约25%。国际能源署（IEA）预计到2035年，为

超硬合金向来以其优越的特性广泛应用于塑性加工工具中，其主要成分为钨以及钴等稀有金属，因此价格昂贵。特别是占超硬合金8成的材质钨，中国占有了半成的储存量和8成的出产量，更由于如今稀有金属供不应求和政策的原因，未来价格以及调配

细长杆状类刀具(如钻头、铰刀等)在机械加工中应用广泛。由于刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及精度，因此既是保证刀具性能的关键工序，又是保证被加工零件质量的关键工序。　　细长杆状类刀具精度的提高，一直是刀具制造中的难点，其

作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备，拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。部分产品结构设计不合理，材料及热处理使用不当，检测手段不完善等，也直接影响着拉床本身的几何精度及加工精度。 作为

大众萨尔茨吉特工厂可制造用于蓝驱(Blue Motion)的3缸发动机，大众、奥迪和布佳迪品牌所用的12缸和16缸发动机，保时捷、西亚特和斯柯达所用的发动机也属于该工厂的生产范围以及大众船用发动机和面向内部生产的工业用发动

1、钢刀具　　其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜，使用加美乳化切削液M16或M16-A完全能满足要求。　　2

加工油与加工液的本质都是为加工过程中提供足够的润滑，但是又有着根本上的区别。加工油的是以矿物油、植物油或合成油为基础油，配合相应的功能添加剂调制而成，使用过程中直接使用，无需其他处理。加工液则是部分的基础油（矿物油、植物油

众所周知，切断和割槽工艺与普通车削操作具有相同的基本目标，即将工件加工成所需的形状，满足精度要求，并最大限度地提高生产率。然而，除此之外，切断和割槽应用在刀具强度和刚度以及切屑控制方面还有自身的特点。刀具制造商只有采用创新

作者：Teun van Asten MSc.，山高刀具公司整体铣削营销服务部工程师　　长期以来，使用 CAM 系统进行刀具路径优化已屡见不鲜，尤其是在模具行业中。然而，加工车间最近开始将这种能力与相对较新的加工策略和专门设

对于金属加工液的选择，不仅是加工液使用者的头疼问题，也是加工液销售者和生产者的头疼问题。工作中常常会遇到客户主动选择加工液的情况，如果我们完全按照客户的意愿提供加工液，最终若是加工过程中出现问题，客户还是会把问题推到你的头

摘要：本文介绍一种新型结构的内孔镗削装置（镗刀座），在本镗刀座上装夹镗孔刀杆可以实现长径12-14的深孔镗削，并可以保证有足够的刚性来满足深孔镗削的各种工艺要求。　　关键词：内孔，镗削、镗刀座　　一、引言　　数控卧式车床作

在现代金属加工中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断加工。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。　　为获得理想的切断效果，需要详细了解切断

二十世纪初就已发明滚削工艺。1910 年，Wilhelm von Pittler 获得了该项专利。虽然滚削能够满足对高生产率和灵活性的需求，但由于对机床及其控制系统和刀刃材料的要求极高，因此该工艺的进一步研发在当时很快就陷