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在机械加工中，经耐磨堆焊材料堆焊后的工件由于硬度高且表面不规整很难加工，特别是HRC40以上的高硬度堆焊层，普通硬质合金刀具在加工中经常崩刃或烧刀，造成加工效率低下，加工成本增加；华菱超硬（原河南超硬材料研究所）针对这种现

挑战：如何改进切断工艺？　　解决方案：采用能提升材料利用率和工艺安全性的优化解决方案。　　使用批量棒料输送设备的生产商们正不断寻求提升材料使用效率的解决方案，以控制总体成本并提高棒料进给能力。通过可预测和稳定一致的刀具寿命

新的加工技术即将改变齿轮铣削世界，实现更高精度并缩短生产时间。所节省的时间可达90%，从而将竞争力提升至一个全新水平。山特维克可乐满副总裁Lars Bursche　　山特维克可乐满副总裁Lars Bursche表示，&ld

切削液是金属切削加工的重要配套材料。　　人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔

零件组装成各种机器。不同零件又有多种多样的表面，除主要的工作表面;运动和装配的支承表面等外，还有许多的表面，如各种表面和孔口边缘的倒角面，零件互相连接的螺钉孔及其两端面，荫蔽螺钉头和螺母的的埋头沉孔等等。虽精度要求不高，但

金属加工中的振动及噪音，一直都是让制造商们头疼的问题。在加工中，应远离导致加工表面质量差，精度低，刀具寿命低，加速机床设备关键部件磨损的振动。当试图降低这些负面影响时，制造商不得不采取使用昂贵的防振刀柄装置，减小切削参数这

刀具在某种程度上改变工艺，作为针头线脑的刀具，如果我们了解了它的性能并加以正确运用，进而改善机加工工艺提高加工效率，完全可以为企业带来不菲收益。铸铁件由于硬而脆的特性，决定了比普通钢件更费刀具，随着切削技术的进步和刀具材质

在ISO P25应用领域内的钢件车削是全世界机械加工车间最主要的工序。拥有最佳的工艺是在竞争激烈的全球化市场中占据一席之地的先决条件，而生产工程师们也在不断地寻找巩固竞争优势的方法。　　那么，在这个关键领域内，工程师所面临

导读：加工淬火钢时，由于工件硬度高，普通硬质合金牌号刀具加工淬火钢件时效率低，加工精度形位公差难以保证，近几年，随着刀具材料的不断发展，新型合金涂层刀片和陶瓷刀片得到广泛应用，经数据证明，加工HRC45以上淬火钢时合金涂层

一，车轧辊常用的机夹车刀型号选择：　　大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根

作者：山特维克可乐满大中华区齿轮铣产品和应用经理Thomas Williamson Jr.　　改变制造环境始终是一种严峻的挑战。尤其是对于齿轮制造这样一个古老成熟的行业而言，面临的挑战更大，因为需要制造的齿轮复杂，品种繁多

建立工件坐标系是数控加工的重要内容之一。数控车床建立工件坐标系实际就是将用户选定的编程坐标系告知CNC系统，若不能正确建立工件坐标系，即使编程指令正确，机床仍可能产生误动作。摇臂钻床机床的误动作有可能损坏数控刀具、机床，甚

引言? 陶瓷作为非金属刀具材料，因其能实现高硬度材料的切削和高速切削，所以作为工业的牙齿在金属切削领域中广泛应用，本文根据陶瓷刀具（含立方氮化硼刀具）的种类和性能，浅谈它们的使用区别及其适合加工材质。　　一，陶瓷刀具的种类

切削液的指标检测是切削液维护的一个重要组成部分，切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、消泡性、防锈性能等内容。　　1.浓度　　浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。在检测过程中，实验室通过折光法对切削液的浓缩液

车铣复合加工是采用铣刀加工旋转工件的加工过程。此加工方式综合了铣削及车削技术，有众多优点。随着近些年多任务机床的推广，车铣复合加工才更加展示出其优势。　　多年来，即使数控机床已经被广泛接受和使用，金属切削机床的发展依然过于

使用水性切削液导致铝合金零件变色或腐蚀的原因是：　　1）铝是两性金属，与酸碱都能发生反应；　　2）切削液中游离氯与铝发生反应；　　3）切削液变质腐败后造成细菌腐蚀；　　4）铝合金中本来含有的一些微量杂质发生反应。　　解决方

挑战：如何满足航空航天业对加工复杂材料的要求?　　解决方案：选择轨道钻削，以提高生产效率并削减成本。　　在飞机制造中，将先进碳纤维强化塑料（CFRP）复合材料与金属叠层（如CFRP钛和CFRP铝等）结合使用的情况越来越多，

双核简单来说就是两个核心，水刀的核心即增压器，是水刀最重要的组成部分。奥拓福科技股份有限公司全新首创“双核”水刀，采用西门子电机、原装进口力士乐液压油泵及液压阀组、美国A&V原装进口增压器、美国原装

由于这种切齿方法的生产效率要高于滚齿和插齿，特别是当前国内生产的传动装置中，在内齿齿轮的应用愈来愈多的情况下，强力刮齿加工内齿轮相比插齿有更高的效率，所以国内不少齿轮生产企业对这种全新的加工方法产生了浓厚兴趣。　　众所周知

常规钻削加工是最常用的金属切削工艺。根据美国一家市场研究机构ReadexResearch公司的调查，在《切削刀具工程》杂志的读者中，有92%都在应用这种加工方式。但是，常规钻削并非唯一的制孔方式。根据不同的加工对象，以及制