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由于大多数机械师不理解刀夹平衡的原理，他们通常花费不必要的时间和资金来试图实现较高 的平衡水准。各种应用场合所需要的刀夹平衡水准应该受操作要求支配。　　低速运行时可以承受的刀夹失衡量要比高速运行时高多。　　对于某特定应用场

日前，成都工具研究所承担的科技型中小企业技术创新基金项目《大截面复杂形状金属陶瓷数控成型刀具的开发》通过了验收。　　该项目成功开发出TiCN基金属陶瓷牌号，其加工性能超过韩国同类刀片，达到日本同类刀片的80%以上；成功开发

1.麻花钻的结构要素　　图7－32为麻花钻的结构图。它由工作部分、柄部和颈部组成。　　（1）工作部分　　麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。　　①切削部分　　麻花钻可看成为两把内孔车刀组成的组合体。如图7－33所示。而

1 引言　　金刚石具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、摩擦系数低和高导热性能。用金刚石刀具切削硅铝合金等硬质材料时，具有加工精度高，切削寿命长，切削力小，加工效率高等优点。　　随着汽车工业的发展，对金刚石刀具需求量越来越大。由于天然

我国的刀具涂层技术经过多年发展，目前正处于关键时期，即原有技术已不能满足切削加工日益提高的要求，国内各大工具厂的涂层设备也到了必须更新换代的时期。因此，充分了解国内外刀具涂层技术的现状及发展趋势，瞄准国际涂层技术先进水平，

时间－涂层材料－涂层方法－主要应用　　1968－TiC,TiN－CVD－硬质合金刀具　　1973－TiCN,TiCN+Al2O3－CVD－硬质合金刀具　　1979－TiN－PVD－高速钢刀具　　1981－TiC+Al2O3

问题分析　　与国外相比，我国刀具PVD涂层技术的研究和开发起步并不太晚，而且在发展初期大量引进了当时国际上最先进的各类涂层设备，八十年代后期国产涂层设备也得到了迅速发展，但该项技术真正广泛应用于高速钢刀具却是在九十年代中期

一、别样的回忆　　记得1999年我代表一家世界着名的刀具供应商G公司在北京机床展览会上参展。当时我被参观者问得最多的问题有二个：第一个问题是内冷硬质合金麻花钻上的内冷孔是怎么制造出来的；第二个问题就是有些钻头为什么是金黄色

近几年来，构件的微型化已成为一种发展趋势。在许多技术领域（如航空、汽车、电子、移动通讯、医疗、光学和机械制造等技术领域）愈来愈多地应用微型机械产品。构件的这种微型化发展，对加工技术提出了更高的要求，生产这些尺寸很小、精度较

1 前言　　为了提高承受高负荷机械零件的耐磨性和接触疲劳强度，提高其表面硬度是最有效的方法之一。通常这样的淬硬钢零件，磨削是最常使用的加工方法。　　但磨削效率低、成本高、耗能大、使用磨削液对环境污染大。随着工艺水平的提高，

Oelheld公司的工程技术人员成功研发了硬质和耐腐蚀的不锈钢材料钻削的最小量冷却润滑技术，使得X90CrMoV18不锈钢也能在最小量冷却润滑状态下进行钻削，而且钻头的使用寿命提高了60%。　　在金属切削和金属加工企业中，

“在一个最终被作为废刀片（希望那是在已经正确地加工尽可能多的工件）扔到垃圾桶的长且复杂的过程中，一个刀片的采购价格仅仅是第一个环节。”　　加工业的每个人都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。　　我们都

换刀故障的故障维修　　故障现象：一台配套OKUMA OSP700系统，型号为XHAD765的数控机床，换刀过程中，机械手未将主轴刀具拔出，随后显示2873“交换臂拔出检测器异常”报警，同时主轴负载逐

从1970年最先采用的CVD TiN/TiC/ TiCN 到1980年开始的PVD涂层技术，现代涂层技术现在已经广泛应用到刀具、模具、零部件和装饰产品上。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能

刀具技术特别是刀具材料的进步对高速切削加工的发展起了很大的作用。在高速切削领域，当前主要使用金属陶瓷、陶瓷、涂层和超硬材料四类刀具，它们各有其特性和应用范围并相互补充。其中涂层刀具发展最快而且在高速切削领域有巨大应用潜力，

1 引言　　在机械、电子和航天军事等领域，对零件的表面质量和加工精度的要求越来越高，使得零件的精密加工工艺显得尤为重要。在实际生产中，有许多形状复杂、精度要求极高的不锈钢等黑色金属材料零件。采用传统的磨削、研磨和抛光工艺，

1．引言　　切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。因此，涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为

大型零件粗加工时间对于模具厂是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但仍然留给精加工刀具去完成大量的工作。这导致加工周期延长和产量下降。B&；J Specialty公司（Wawaka, IN，以下简称

零部件体积越来越小，而精密性要求却越来越高。为顺应这种趋势的发展要求，EMAG公司研发了模块化结构的机床系列VG110。　　VG系列倒立式机床是EMAG公司专为加工小型和特小型工件而设计的。VG110是一台生产用磨床，用于

Autodesk的Inventor处理大型组装模型具有极佳的交互性能。图示模型是加工汽车引擎部件的传输线的一部分，共包含3,100个组件。Inventor在Pentium III 500工作站上加载该模型只需39秒。　　A