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研究已确认在硬车和磨削表面都有白化层的存在。虽然它们通常和表面残余拉应力相关联，但白化层也可能预示残余压应力。不管怎么说，白化层的成因和它们对已加工工件没有全部了解。　　一些研究建议使用切削液有助于消除白化层，而其它的显示

新型特制陶瓷刀具材料的出现，是人类首次通过运用无机的陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术革命的新成果。大约在一百年前，在欧洲德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。特制陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的

一、概述　　超硬刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金刚石复合片（PCD）刀具及立方氮化硼复合片（PCBN）刀具占主导地位。随着现代制造业（尤其是汽车制造业）的快速发展，超硬刀具的生产及应用也逐年快速增长。超

常用刀具材料的基本性能：　　1.高速钢　　1898年：美国人泰勒(F. W. Taylor)和怀特(M．White)发明了高速钢。高速钢是一种（w、Mo、Cr、V）高合金工具钢，其含碳量为0.7％～1.05％。较高耐热性，

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削

条形码技术诞生于20世纪70年代，当时第一套数据处理系统开始应用于企业资源计划系统。　　随着制造业的繁荣，如今，条形码已成为现代生产中的一项基本标识，并已逐步延伸到刀具预调领域。　　条形码出现在日常生活中的每一个角落。使用

1 引言　　旋风铣削螺纹是一种先进的高效率加工方法，即在专用的螺纹铣床上安装锥柄的梳形铣刀来高速加工短小而螺距较小的内、外螺纹或锥形螺纹。梳形铣刀的结构可看成是若干个盘形螺纹铣刀的组合，刀齿呈环形，无切削锥部，各刀齿负荷均

随着CAD、CAM在工业生产上应用，对一个工程人员来说不会AutoCAD是不行的，但即使会了速度不快在实际应用中也是不行的。那如何提高速度呢？本人以自己的学习实践来简单谈谈提高速度的几种方法。　　一、熟悉对CAD中基本操作

1　问题的提出　　在制取金相试样时, 经常会碰到下面两种情况。　　（1） 由于切割机的夹具与砂轮片相隔一定的距离, 因此小试样难以夹持切割。　　（2） 有的试样虽然较大, 但由于夹持部位长度不够, 夹持时只能位于夹具的一侧

在机械加工过程中，经常遇到因为刀具磨损进行尺寸调整或两个加工工步进行尺寸的微细调整，用传统的调整方法不仅调整时间长， 而且调整的尺寸不够精确。本文介绍一些新型的可以微调的刀具，可以简单方便的进行微细调整。一种为微调镗刀杆，

关于数控加工中的刀具补偿　　一、数控技工培训 ：刀具补偿的提出　　用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点（4、5坐标

陶瓷材料一般分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。传统陶瓷是指用天然硅酸盐粉末(如黏土、高岭土等)为原料生产的产品。因为原料的成分混杂和产品的性能波动大,仅用于餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料(如地砖、水泥等),而不适用

TiC和TiN是最早出现的刀具涂层材料，也是目前国内外应用较多的涂层。TiC涂层硬度高（达HV2500～4200），具有高的抗机械磨损和抗磨料磨损性能，与未涂层刀具相比，有较低的摩擦系数，较小的切削力和较低的切削温度，具有

本文结合当今欧美各国及日本的加工技术现状，从加工条件的设定和加工刀具的选配的角度对汽车模具制造进行阐述.随着中国汽车工业竞争不断激化，汽车模具产业也逐渐向高起点、高投入方向迅速扩大。各种大型高精设备被大量引进。在此针对如何

用单晶金刚石车刀或聚晶金刚石车刀对铝合金工件和其它非铁系金属及其合金工件进行镜面车削，不仅能获得非常平滑光洁的加工表面，而且刀具的使用寿命也很长，其优势是其它车刀无法比拟的。但是，用单晶金刚石和聚晶金刚石很难制成像立铣刀、

难加工材料的加工一直是制约机械加工生产效率的瓶颈，而要提高加工效率需要首先了解什么是难加工材料，以及难加工材料的一些特点。　　在铌合金的加工中，我们主要使用焊接刀具，刀具的牌号一般选用的是YD系列和YW系列的硬质合金车刀。

螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节

1　引言　　利用可编程序控制器(PLC)组成远程自动监测系统时，首先遇到的是PLC的选型问题。在选用PLC时，除把可靠性、环境适应性放在首位外，还要根据具体应用场合尽量选用合适的可编程序控制器。　　关于可编程控制器选型的一

1 引言　　在金属切削加工中，切削振动会损坏加工表面，降低刀具和机床的寿命，甚至可能引发事故。因此，切削振动的产生机理、影响因素、表述模型以及抑制方法一直是机械加工行业的热门研究课题。但是，由于加工振动现象极其复杂，影响因

——无导轨激光干涉仪　　随着航空航天、重型机械、发电设备、船舶工业的发展，对大尺寸测量的要求越来越高。一些精密配合的大型零部件，尺寸达到十几米甚至几十米，精度要求达到IT7以上。如何测量这些零部件长