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一 切屑的类型及其分类　　由于工件材料不同，切削过程中的变形程度也就不同，因而产生的切屑种类也就多种多样，如图示。图中从左至右前三者为切削塑性材料的切屑，最后一种为切削脆性材料的切屑。　　1、切屑　　它的内表面光滑，外表面

在模具加工生产中，编程员可以使HSM工艺的效率大大提高。　　为了成功地达到高速加工的目的，提高主轴转速、降低切屑负荷、减少刀具路径的转弯角度使其过渡更加圆滑等，这些都是需要重点考虑的问题。然而，NC编程员和机械师们如果只停

在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，

碳钢是金属加工行业的“主力”材料，也是迄今为止切削加工最多的钢种。美国生产的钢约有87％都是碳钢。 　使用碳钢的可行性取决于其机械特性（如抗拉强度、屈服强度、疲劳强度、抗冲击性以及所需要的热处理）是

切削深度也是金属加工中的一个非常重要的概念，通常说的是刀具在某个方向上切入工件表面的深度。对于车削过程，切削深度指的是刀具在工件半径方向的切入尺寸，即通常说的单边吃刀深度或厚度。对于铣刀来说，则是指的刀具在其轴线方向的切入

数控加工中一个很重要的概念是加工线速度。对于线速度的准确定义，目前应该还没有非常官方的说法。根据线速度的表达方式，我认为线速度可以按照如下理解：线速度就是在金属切削过程中，刀具相对于工件的瞬间移动速度。通常以Vc表示。为什

Eclipse Mold模具公司以高端加工中心为基础，为有效地实现零公差加工树立了一个良好的榜样。　　Eclipse Mold模具公司的模具工已明显地感觉到，模具的零余量切削加工具有很多优点，他们可以用事实证明。目前，该公

一 切屑形成过程及变形区的划分　　大量的实验和理论分析证明，塑性金属切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。切削层的金属变形大致划分为三个变形区：第一变形区(剪切滑移)、第二变形区(纤维化)、第三变形区(纤维化与

1问题的提出　　在我厂“前后桥壳体加工两端定位孔镗车床技术改造”项目中，要求加工两端孔至尺寸?60，孔口倒角4×30°，表面粗糙度Ra12.5(见图1)。工件孔为铸造底孔，工件材

一、科学选择数控刀具 　　1、选择数控刀具的原则 　　刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根

程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。此

引言　　理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对

前言　　近年来，随着MEMS技术研究的日益成熟，开发研制MEMS产品需要高效率的微器件加工技术，因此，微加工技术正受到日益普遍的关注。在诸如计算机、微电子仪表及激光聚变(ICF)等领域对?0.1mm以下微细轴的需求越来越急

近些年随着我国模具行业的迅速发展，对于模具制造装备及技术提出了新的挑战。EDM作为模具制造不可或缺的重要设备，一直以来都扮演着重要的角色，并为众多模具制造企业所青睐。　　但是随着高速铣削技术的不断进步，高速铣加工中心已经得

溶蚀早已不再是新的加工工艺。溶蚀工艺在加工燃料入口喷嘴时具有很大的优势。瑞士Posalux公司在μ级领域内继续发展了钻蚀技术，实现了对50μm孔径和0.8mm深度的钻孔加工。　　在采用溶蚀加工时，电极和导电材料

刀具断屑不可靠的原因分析及解决方法摘要：Pilz安全产品在数控机床上的应用链轮材料及齿面硬度中科院大型冲压模具技术研究获突破 滚动功能部件产业化迫在眉睫数控车削的主要加工对象热喷涂技术提高设备使用寿命 Pro/E在热复合模

工艺系统的几何误差主要是指机床、刀具和夹具本身在制造时所产生的误差，以及使用中产生的磨损和调整误差。这类原始误差在加工过程开始之前已客观存在，并在加工过程中反映到工件上去。一、 机床的几何误差　　机床的几何误差是通过各种成

1　引言　　敏捷制造的生产模式最基本的特征是多个敏捷化企业为响应市场出现的新机遇而组成一个虚拟组织(ＶＥ),相互合作,共担风险,共享利益,其内涵是分布式网络化制造或全球化制造[3]。在分布式网络化制造中,基于网络的协同工艺

圆周铣削是通过铣刀的圆周进给运动制造圆柱形表面的一种铣削工艺，近几年来，由于加工中心和刀具制造技术的进步，推动了这种铣削工艺的发展和广泛应用。　　目前，利用这种圆周铣削原理，已广泛用于铣孔、铣内（外）槽 、铣螺纹、倒角、铣