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一、科学选择数控刀具　　1、选择数控刀具的原则　　刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单

Patrick de Vos “在一个最终被作为废刀片(希望那是在已经正确地加工尽可能多的工件)扔到垃圾桶的长且复杂的过程中，一个刀片的采购价格仅仅是第一个环节。”　　　加工业的每个人都认同把太多的

螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节

目前，加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式，一是刀具从刀库中直接由主轴交换，二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时

自动换刀装置的形式：　　自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有以下几种。　　1．回转刀架换刀　　数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置，有四方刀架、六角刀架，即在其上装有四把、六把或更多

电子数显量具的三个主要品种——电子数显卡尺、电子数显千分尺和电子数显指示表，由于其精度高、功能多、使用方便，日益受到用户欢迎，特别是近几年产品质量稳定，价格降低，电子数显量具新品种不断问世，市场需求

正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。　　1、在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使

断丝原因：　　(1)选择电参数不当,电流过大；　　(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；　　(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；　　(4)管道堵塞,工作液流量大减；　　(5

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1）计算机数值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用计算机控制加工功能，实现数值控制。　　2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。　　3）机床坐标

用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。　　铣刀按用途区分有多种常用的型式（图1）。①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加

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1、铣刀切削部分材料的基本要求：　　1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。　　2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速

对象产 危 险 性 对 策

普通麻花钻受其固有结构的限制，其几何形状存在着某些缺陷。通过对其切削部分的修磨，可以得到一定改善。“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速钢性能更好的新型刀具材料，或变革麻花钻的结构，

刀具作为直接或间接安装在机床上，用以完成工件加工任务的工具，我们必须考虑两个适用性和一个协调性。即适用于所选用的机床，适用于所选用的工件，以及与加工任务相匹配。首先是与机床匹配。 各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。

1 引言　　作为现代先进制造技术中最重要的共性技术之一的高速加工技术代表了切削加工的发展方向，并逐渐成为切削加工的主流技术。高速切削中的“高速”是一个相对概念，对于不同的加工方式及工件材料，高速切削

现在，大规模生产精密零件的制造商将能通过使用山特维克可乐满新的QS刀柄系统而减少停机时间。对换刀和新零件设置的初步实地试验已获得了成功。　　首次实地试验是在瑞典格努舍的分包商、专事自动车削的Söderlunds

1 引言　　金属切削是零件成型的主要加工手段之一，在机械制造业中占有重要地位。近二十年来，随着数控加工技术及切削刀具制造技术的不断发展，对高速切削技术的理论研究不断深入，高速切削技术已在航空、航天、汽车、机床、模具等制造领

全世界有足足三分之一的纸品收益是由位于德国海登海姆(Heidenheim)的Voith Paper Holding公司的机器生产出来的。每年生产纸品达3380亿吨，平均每名联邦德国公民消耗250公斤。纸己成为日常生活的基本