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1 概况　　机械加工发展的总趋势是高效率、高精度、高柔性和强化环境意识。在机械加工领域，切(磨)削加工是应用最广泛的加工方法。高速切削是切削加工的发展方向，已成为切削加工的主流。它是先进制造技术的重要共性关键技术。推广应用

高速切削加工(High Speed Machining，简写HSM)是现代先进制造技术之一，具有切削效率高、工件承受的切削力小和切削热低、切削强迫振动小、加工质量高等突出优点。它切削速度、进给速度、进给加速度提高到普通速度

不久的将来车床的HSK技术将会全新标准化。目前完整的HSK装夹技术程序已经形成了详细的标准规范。　　HSK作为刀具接口应该归功于它在高情度和高刚性的旋转刀具上的彻底成功。同时这种接口是标准化的，它与生产商及行业无关。但是到

切削加工是机械加工应用最广泛的加工方法之一，而高速是它的重要发展方向，其中包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。高速切削能够大幅度提高生产效率和单位时间内材料切除率，改善加工表面质量降低加工费用。　　1高速

高速切削(HSC)加工中，切削线速度高达普通切削线速度的5～10倍，使机床主轴转速常在20000～30000r/min 以上，进给速度随之上升至15～50m/min或更高，并要求进给轴的运动加速度、CNC系统的控制速度与功

1 高速切削对刀具材料的要求　　刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具的材料、几何参数及其结构，其中刀具材料对刀具耐用度、加工效率和加工质量等的影响最大。由于高速切削所采用的速度比常规切削速度高几倍甚至十几倍，切削温度很高。因

1 引言　　从二十世纪八十年代开始，随着现代制造技术的快速发展，金属切削加工进入了以高速切削为代表的发展阶段。由于高速切削技术具有明显的技术优势，目前已在工业发达国家的汽车、飞机、模具等工业制造领域得到广泛应用，产生了巨大

四步曲的第一阶段——“S”标准化　　在寻求提高生产率的道路上，标准化仅仅是一个开始。这个能适用于任何生产现场的四步方案由标准化、进展、专门化和组织化构成并得到发展。　　运用这

如今，切削加工的成本在很大程度上由机床运行时间的长短来决定。一种有效延长机床运行时间的方法是利用软件对机床运行参数进行采集和处理。沃尔特涡轮公司采用了Coscom公司的DNC(Direct Numerical Contro

高温合金具有优良的高温强度、热稳定性及抗热疲劳性能，因此它广泛应用于航空航天、船舶、核工业、电站等行业，例如现代燃汽涡轮发动机的燃烧室、涡轮导向叶片与工作叶片、涡轮盘及涡轮转子结构件、航空发动机盘件、环形件等高温转动部件等

一、切削热的产生和传导　　被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功，也产生出大量的热量。因此，切削时共有三个发热区域，即剪切面、切屑

假定当今的市场对价格特别敏感，在铸铁加工领域的竞争中获胜的能力就会让欧美制造商普遍持怀疑态度。然而，假定有巨量的业务可提供，仍然有大量的公司排着队等着能够分到一杯羹。　　无论你是一个原始设备制造商、核心供应商或者是一个刀具

超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µm以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一，具有硬质合金的高硬度和高

一、前言　　近年来，机械加工朝着高效、省力化方向发展。汽车齿轮、建筑机械的轴、轧辊等高硬度钢工件的加工正试图用切削方式来取代磨削加工。目前，加工高硬度钢的刀具主要有聚晶立方氮化硼(CBN)刀具和Al2O3-TiC陶瓷刀具。

工件材料对硬质合金的要求硬质合金牌号GH135，GH136，GH33，GH33A，N901高的高温硬度及高的高温强度粗车：YS2，YG8W，YG8精车（低速）：YS2，YG8W粗车（高速）：YG813，YG8N，YG643

随着制造业的不断发展，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题，各种新型刀具(如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具)的应用日

该工艺是由哈挺公司与空气产品及化学物质有限公司(Air Products and Chemicals Inc.)共同开发的，原理是在车削操作中在切口处导入液态氮。在该工艺中，液态氮能将切削刀具冷却到非常低的温度，并阻止在工

1 、加工工件的工艺分析　　加工图1所示工件(垫板)，材料5CrMnMo，技术要求：调质处理硬度230～290HB；淬火硬度45～50HRC，最高达53HRC；周边各倒角3×45。该工件的整体尺寸1100mm&

在上世纪90年代中期，高速铣削工艺被引入模具制造，特别是与硬加工相联系的高速铣削技术在模具制造业中推广应用是模具制造技术的一次重大变革。通过高速硬铣削工艺对一次装夹下的模具进行综合加工，不仅可大幅度减少加工时间、改善型面的

冷却液如果得到正确的高压导引，就可以影响热量分布、切屑形成、切削刃上发生的材料涂抹程度以及刀具磨损的发展状况。这会直接影响刀具寿命、切屑控制、零件质量和生产效率，这些都是决定加工车间竞争力的关键因素。这也适用于车削的一般情