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前言　　淬硬轧辊的最终加工过去常由磨削加工来完成，而磨削加工不仅效率低，而且所使用的切削液会给环境带来污染，并影响操作者的身体健康，因此，采用干式切削刀具对淬硬轧辊的硬态干式切削加工已成为目前研究与应用的热点。淬硬轧辊的干

仅仅20年前，切削液是便宜的且占多数加工过程的比重少于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那时以后随着时间的推移发生了戏剧化的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美圆且占生产成本高达15%。现在，机加工行业无时不

1 引言　　环境和资源问题是当今和未来人类社会实现可持续发展需要解决的主要问题。消除和减少环境污染危害已成为全人类的共识和行为准则。制造业是产生环境污染的主要来源之一。二十世纪九十年代以后，工业发达国家的机械制造业在政府环

定义，概念：　　准干式切削：是相对干式切削和湿式切削而言的，是在切削刀具的切削刃上喷上一层润滑油，切削加工的时候，润滑油在刀具和工件间形成一层油膜，保护刀具和工件，避免热量产生，提高工件加工精度，特别是在精密加工中。　　微

0 引言　　硬态车削也称“以车代磨”，是指把淬硬钢的车削作为最终精加工工序的工艺方法。一般情况下，淬硬钢工件的粗加工是在淬火前进行的，淬火后进行磨削精加工。但磨削加工成本高、效率低。随着高硬刀具材料

用在汽车工业的大多数硬零件是在淬硬后加工到最终几何形状的。目前，磨削是用于这些零件的主要的方法，这些零件包括轴承、齿轮、轴和小齿轮。但是，感谢机床刚性的改善和聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的

1 引言　　随着机械工业的发展，许多难加工材料(如冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、钛合金等)的应用日趋广泛。1Cr18Ni9Ti不锈钢属于奥氏体不锈钢，导热性差、韧性好，难于加工。该不锈钢中Cr和Ni含量较高，Cr虽能提高不锈钢

作为一项工艺，硬零件车削已经向前发展，如今已能应对常规以及新出现的需求。　　挑战：如何重新优化硬零件车削？　　解决方案：根据已有操作数据，正确应用最新刀片牌号和槽型。　　自20世纪80年代中期得到广泛推广以来，硬零件车削（

1 引言　　涂层刀具是利用气相沉积方法在高强度的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面涂覆几个微米的高硬度，高耐磨性的难熔金属或非金属化合物涂层而获得的。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和

1.工程陶瓷有哪些性能和用途？　　陶瓷制品在人们生活中到处可见，如各种陶瓷器、玻璃、水泥和耐火材料，统称为传统陶瓷。传统陶瓷是粘土、长石和石英等天然原料，经粉碎一成形一烧结而成的烧结体，其主要成分是硅酸盐。与传统陶瓷相比，

1.组合式加工位快换刀架　　在车削加工中经常遇到如下工序：　　①钻中心孔及孔口倒角　　②钻孔、扩孔、镗孔、绞孔等　　③攻丝、套扣、端面密封槽　　④车外圆、切槽、挑扣、切断等　　这就需要反复地使用尾座及四方刀架夹紧各种切削刀

1 金属切削液的作用与发展　　金属切削液作为机械加工重要的配套材料，它在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。在过去以及今后相当长的一段时期内，金属切削液在金属切削加工中的使用仍是金属切削加工中主要的冷却方法。　

1.传统切削液供给系统的构成及缺陷　　切削液系统是切削加工系统的重要组成部分。切削液系统主要包括切削液供给系统和切削液。传统的压力供液式喷雾冷却系统(见图1)通常由以下部分构成：①切削液泵(冷却泵)：按要求的压力和流量向切

1.问题的提出　　我厂自制的焊接铣刀原来一直采用将刀体先进行淬火，而后再在刀体上高频焊接硬质合金刀头的制作方法。这种制作方法对刀体强度要求不高的铣刀是可行的，但对于切削速度高，切削力大，尤其是刀体截面积较小的刀具就不能取得

如今的工业产品正不断向尺寸和尺度微小化发展。越来越多的产品(如E疗和牙医设备、移动电话、笔记本电脑、航空航天和电子零部件等)的加工部要求切削刀具和工具系统更加小型化甚至微型化。　　埃莫克公司(Emuge Corp.)总裁P

PCBN切削刀具的新发展为机械加工提高效率，但首先他们不得不学习何时及如何使用这种材料。　　用PCBN刀片车削代替是用陶瓷刀片然后磨削通常能节约机加工时间和资金　　制造商总是指望提升切削速度，但他们的工作通常因新材料的发展

应用PVD（物理气相沉积）镀层工艺的新型复合镀层在针对高硬度工件材料高性能立铣与仿形铣的铣刀片开发里正扮演一个重要的角色。快速增长的应用领域包括用于当今喷气发动机制造的高温合金与模具的高速精加工。　　针对更高强度合金的韧性

cemecon公司：用于切削刀片的“加厚涂层”　　从最初试图采用加厚涂层的方法制备PVD涂层，近十个年头过去了，而将该技术成功应用于可转位刀片，更堪称一个可圈可点的飞跃。对于厚度仅为千分之几毫米的涂

1 引言　　CVD金刚石厚膜材料为全晶质纯多晶金刚石，具有硬度高、导热系数大、摩擦系数小、各向同性等优良的物理机械性能，它既弥补了天然金刚石稀缺昂贵、各向异性等不足，同时又克服了人工合成单晶金刚石颗粒细小、聚晶金刚石(PC

目前，在全球机械加工行业中，日本的机床和切削刀具以其优良的性能和品质获得了很高评价，并被广泛使用。对于可转位刀片而言，半数以上使用了涂层牌号，从而保证了切削刃的耐磨性与韧性之间的平衡。　　虽然日本生产的涂层刀具进入国际市场