山特维克可乐满在CoroPak 15.1 中推出两款全新的铣削刀具:CoroMill Plura和CoroMill QD铣槽刀
CoroMill Plura - 值得信赖的切屑去除器
粗加工的重点无非是在使切屑飞溅的同时不影响加工安全性或不产生不受欢迎的加工中断风险。作为粗加工的首选整体铣刀,新型CoroMill Plura重载 (HD) 立铣刀能够提供重载粗加工所需的可靠性,即使在无人操作机床时也不例外。借助可预测的刀具寿命,生产规划变得简单,刀具断裂也不会使加工停止,即使在单位时间产量非常高时亦是如此。
CoroMill Plura HD的优势:
• 可预测的长刀具寿命
• 出色的金属去除率和高加工安全性
• 切削参数范围广,因此容易选择和使用
CoroMill QD - 无切屑残留,高质量的槽加工
铣槽中面临的主要挑战通常是切屑控制。切屑问题经常会影响生产效率,降低零件精度或导致刀具断裂,特别是在加工窄而深的槽时。CoroMill QD正是深槽加工和切断工序的首选和最佳之选,性能极为可靠,是一款能真正帮助客户解决加工难题的产品。
CoroMill QD的优势
•高可靠性可确保安全加工
•能够加工出高质量的槽而没有切屑问题
•刀片和刀体具有可预测的长刀具寿命
•轻松、高效的刀片更换
CoroCut QD 用于切断的最可靠系统
CoroCut QD是市场上最坚固、最先进的切断和切槽系统。无论加工何种材料或您车间内安装的是何种机床类型,在切断或加工深槽且丝毫不影响加工安全性或加工效率时,CoroCut QD始终是您的首选。
CoroCut QD优势:
安全加工
• 通过刀具输送至切削区域中正确位置的上方和下方冷却液有助于进行切屑控制并确保长刀具寿命
• 刚性夹紧和高强度刀具材料可确保在进行更深以及更窄切宽时稳定切断
高效加工和轻松装卸
• 通过即插即用刀座轻松接通冷却液,此外更换刀片轻松快捷
• 减小切断刀片宽度有助于进一步节省材料
• 包括Wiper (修光刃) 刀片在内的高性能刀片在加工所有材料时都能确保出色的表面质量
刀片材质GC4305
如果您能够提供良好、稳定的工况,则GC4305将回报给您最高的金属去除率。GC4305在高温和高速条件下有出色的表现,在钢件车削应用中能够高效地切削部件。
GC4305采用Inveio™技术,是确保高耐磨性和长刀具寿命的刀片材质组合中的最新成员。
GC4305的优势
• 在稳定工况下能够实现高金属去除率 - 在高切削参数下有出色的表现,以缩短生产节拍
• 能够承受高温 - 可实现长时间连续切削
技术特点
Inveio™可确保高耐磨性和长刀具寿命紧密裹在一起的单向晶体朝着切削区和切屑方向形成一道坚固的屏障。
耐热基体
烧结硬质合金基体增加了高强度和可靠韧性。该基体经过优化后具有耐热特性,适用于注重高材料去除率的应用。
刀片的其它细节
柱状MT-TiCN内涂层坚硬且耐磨料磨损。后刀面上的黄色TiN涂层有助于轻松识别磨损。
CoroMill 176 -高速钢刀具的高效替换方案
CoroMill® 176是可重磨高速钢刀具最具性价比的替代产品,专用于加工模数范围4到10的齿轮。此类刀具能达到更高的切削速度,并且用户换刀简单快捷,这样就缩短了生产周期,由此使其成为高效率齿轮铣的理想选择。
优点
•与高速钢刀具相比,降低了单个齿轮的总成本
•可运用更高的切削速度
•更长的刀具寿命,减少了停机时间
•刀具更换方便
•无额外的重磨或重涂层成本
特点
•符合DIN 3968的质量等级B
•有效齿数多,缩短了单个齿轮的加工时间
•iLock刀片接口提高了精度,公差小
•刀片轻松转位
应用
•用于大型变速箱、重型卡车和风电业的齿轮
•粗加工、半精加工和精加工
•齿形符合DIN 3972-2要求
•模数范围:4–10
•滚齿机床、多任务机床、5轴机床
CoroDrill 870 -可靠且可预测的孔加工工艺
按照惯例,加工阶梯孔或倒角孔意味着钻孔工序需要结合使用附加工具。为了减少刀具库存并优化总生产节拍,CoroDrill® 870产品目前已扩展至可换头钻头,只需一道工序便可加工出阶梯孔或倒角孔。更少的换刀次数缩短了机床停工时间,从而提高了零件产量并降低了单件加工成本。
给您带来的优势
• 更短的生产节拍和更低的单件加工成本
• 安全、可靠的切削过程
• 易于装卸,钻头更换安全可靠
• 可预测的长刀具寿命
• 经过优化的排屑性能
应用
• 阶梯孔或倒角孔
• 60°-180°阶梯角和60°-150°倒角
• 孔径范围:10.00-33.00 mm (0.394-1.299英寸)
• 组合孔深可达7倍钻头直径
• 钻孔部分的深度为1.5-5倍钻头直径
• 阶梯部分的深度可达2倍钻头直径
• 能够一直延长至8倍钻头直径,以提高可达性