在位于瑞典斯德哥尔摩的山特维克可乐满研发中心，从事刀具材料和切削工艺研发的Marco Zwinkels和Johnny Bruhn对该中心的研发动向进行了简要介绍。

　　Zwinkels指出，该研发中心共有大约150名工作人员，他们采用知识驱动的设计流程，开发各种能提高加工效率的新型刀具。虽然来自刀具行业和学术界的知识和信息在其设计和开发过程中起到了重要作用，但最终用户提供的信息才是他们研发工作的主要依据。根据切削加工行业使用的各种机床和软件，以及零部件的特点和被加工的新型工件材料，该公司创建了各种基本模块，然后在开发产品时将它们组合起来。

　　Bruhn指出，为了了解如何强化刀片/刀体界面和减少刀片移位，仿真软件发挥了重要的作用。此外，该公司将继续研究金属注射模刀片制造工艺，增加一些独具特色的刀具特征，同时争取达到与常规刀具制造工艺相同的精度水平。金属注射模工艺的另一个优势是，与常规制造工艺相比，需要对刀具进行的精加工大幅减少。虽然此项研究还在继续进行，但山特维克可乐满已能提供一些实现了商品化的金属注射模制刀具。

　　Zwinkels指出，目前一种重要的趋势是碳纤维复合材料的应用（包括在汽车制造业的应用）日益增多，此类材料的加工要求与金属材料加工有很大的差异。该公司也注意到，为了满足新材料的加工需求，已有更多研发工作集中在PCBN刀具和其他一些先进的非硬质合金刀具上。

　　另一种趋势是高压冷却，通过将冷却液的压力提高到1,000psi以上，并采用其他一些类型的切削液（如液氮），可以大大改进冷却液的使用效果。

　　Zwinkels认为，这些趋势都是具有革命性的变革，必须作好准备去适应它们。