山特维克可乐满CoroDrill 870 -可靠且可预测的孔加工工艺

　　CoroDrill® 870可换头钻头设计用于钻削中等公差H9-H10的孔，可为您节省时间并降低单孔加工成本。

　　可通过直径范围、步数和可加工长度对CoroDrill 870进行定制，以优化应用。这样可以提高孔的加工效率并使其更加接近所需的规格，从而更适合对其执行后续工序。

　　多合一工序

　　按照惯例，加工阶梯孔或倒角孔意味着钻孔工序需要结合使用附加工具。为了减少刀具库存并优化总生产节拍，CoroDrill® 870产品目前已扩展至可换头钻头，只需一道工序便可加工出阶梯孔或倒角孔。更少的换刀次数缩短了机床停工时间，从而提高了零件产量并降低了单件加工成本。

　　给您带来的优势

　　• 更短的生产节拍和更低的单件加工成本

　　• 安全、可靠的切削过程

　　• 易于装卸，钻头更换安全可靠

　　• 可预测的长刀具寿命

　　• 经过优化的排屑性能

　　特点：

　　钻体与钻头之间可靠的高精度接口可确保出色的稳定性。

　　钻头和阶梯/倒角刀片的内冷却液可实现最佳排屑效果和刀具寿命。

　　能够一直延长至8倍钻头直径，以提高可达性。

　　刀片材质具有磨损可预测性，能够以高生产效率实现可靠的长刀具寿命。

　　无需从机床上拆下刀具便可轻松更换钻头，从而缩短停机时间

　　有大量的倒角刀片可供选择。

　　应用

　　• 阶梯孔或倒角孔

　　• 60°-180°阶梯角和60°-150°倒角

　　• 孔径范围：10.00-33.00 mm (0.394-1.299英寸)

　　• 组合孔深可达7倍钻头直径

　　• 钻孔部分的深度为1.5-5倍钻头直径

　　• 阶梯部分的深度可达2倍钻头直径

　　• 能够一直延长至8倍钻头直径，以提高可达性

　　山特维克可乐满Silent Tools®减振刀具

　　Silent Tools是山特维克可乐满车削、铣削、镗削和钻削减振刀柄系列的一个注册商标。这种刀柄设计通过刀体内部的减振机构将切削振动消减至最小。大多数Silent Tools客户使用这些刀具是为了应对长悬伸加工和零件特征对于刀具可达性的需求。但是试验表明，在较短的悬径比，例如3-4倍的悬伸时，使用Silent Tools减振刀具既可以改进零件表面质量也可大幅提升生产效率。

　　Silent tools减振刀具使得切削过程变得更加简单。因此如果您需要提高生产效率同时还需保证零件质量，那么Silent Tools将是您最佳的选择。

　　无论是提高金属去除率、改进表面质量、确保加工安全性还是降低生产成本，您都能真

　　切地享受这份静谧。

　　让我们看一看选用Silent Tools后可获得的一些丰硕成果：

　　加工案例：内孔车削

　　内孔车削工序对振动非常敏感。由于孔深决定了悬伸，因此，零件的孔径和长度对刀具的选择有极大的限制。为了获得最佳的稳定性和加工精度，应选择尽可能大的镗杆直径以及尽可能短的刀具悬伸量。对内孔车削而言，其首选是钢制的Silent Tool减振镗杆。

　　工艺连接法兰的典型内孔粗加工工序从Silent Tools镗杆的应用中受益匪浅。由于避免了切削振动，我们不仅将主轴速度提高一倍多，而且还使生产周期缩短了三分之一，同时生产效率提升了188%。

　　如何实现不会产生毛刺的稳定面铣工艺 – 山特维克可乐满CoroMill 5B90是您的最佳选择

　　为了达到日益严格的排放标准，目前汽车行业的一大趋势是采用铝材等轻质材料来制造汽缸盖之类的零件。发动机制造商希望通过提高燃烧压力和温度来降低排放，而汽缸盖则需要能够承受这种压力和温度。

　　CoroMill 5B90正好能满足汽车行业对更高表面光洁度和更小公差的要求，同时尽可能缩短生产周期、减小零件公差，并达到规定的表面质量，从而适应大批量生产的要求。然而，面铣加工也经常面临挑战，例如毛刺、刀具呈不规则磨损，以及刀片使用寿命不可预测，这样往往会增加单件生产时间。

　　山特维克可乐满与汽车行业携手合作，开发出了CoroMill 5B90。这是一款定制设计面铣刀，它使得面铣加工不仅有出色的表面质量，并能降低30%的单件加工成本。这款刀具设计采用了独特的轴向和径向刀片定位，确保每个刀片都能迅速有效地切削，而无需对刀片进行任何调整，同时避免毛刺。这款刀具产生的切屑较薄，可以轻易地从工件上去除，从而避免对已加工面造成损害。每个刀具均针对零件定制，优化了切削刀片数量。刀片当中的修光刃，可以确保获得出色的表面质量。由此减少了三分之二的刀具调整安装时间。因此，与传统刀具相比可以实现高进给加工并减少刀具齿数。

　　案例研究

　　一家汽车制造商希望改进不稳定的汽缸盖加工工艺并去除毛刺，同时还需要正确预知刀片寿命。而目前由于每次刀夹调整的略有差异，造成了刀具寿命的变化。质量要求为粗糙度Rmax20、表面波纹度W4和平面度0.05mm。山特维克可乐满CoroMill 5B90完全符合这些标准，每年可节省21,000欧元。

　　总结

　　山特维克可乐满CoroMill 5B90充分满足了当今汽车行业对于在高压和高温下（如喷射系统和涡轮增压器）采用更轻和更硬材料的需要。这款刀具的设计可提供稳定和无毛刺的加工，并具有可预测的刀具寿命和十分出色的表面质量。

　　山特维克可乐满刀片材质GC4325和GC4315

　　配备Inveio™的GC4325和GC4315是确保钢件车削工序耐久性、可预测性和更长刀具寿命的材质。

　　钢件车削的首选

　　GC4325在大多数不同的工况下都能确保同样可靠的性能，是进行钢件车削的首选材质。现在也可用于CoroCut 1-2，用于管件切断和切槽应用。

　　高金属去除率的理想之选

　　伴随刀片规格的扩展，GC4315目前可用于高速加工或长时间切削高金属去除率的钢件车削应用。

　　应用

　　• 外圆和内圆车削

　　• 粗加工至精加工

　　• 湿式和干式加工

　　GC4325

　　• 大多数钢件车削应用的首选

　　• 连续和断续切削

　　GC4315

　　• 连续切削到轻型断续切削

　　• 高切削速度

　　• 长时间连续切削

　　• 硬质工件材料加工

　　技术特点

　　Inveio™可提高耐磨性并延长刀具寿命

　　Inveio是确保GC4325和GC4315可预测性能的秘诀。紧密排列的单向晶体形成了一个面向切削区域和切屑的坚固屏障，从而可确保高耐磨性和长刀具寿命。

　　基体

　　烧结硬质合金基体兼具高强度和可靠的韧性，实现了二者之间的理想平衡。富钴表面梯度烧结技术提高了安全性。

　　GC4325基体的平衡性可确保在各种不同工序中的安全性，GC4315基体则开发用于承受高温。

　　加工案例

　　工序 : 外圆轴向车削

　　工件材料： 低合金钢，P2.1.Z.AN (320 HB)

　　冷却液： 乳化液

　　切削时间 (分钟)： 0.49

　　切削参数                GC4315

　　vc，m/min   :  150

　　fn，mm/r  :      0.3

　　ap，mm  ：        3

　　在该工序中，GC4315能够加工的工件数量是竞争对手材质的3倍