埃莫克法兰肯（EMUGE FRANKEN），这家来自德国的百年老店，用专注、专业在金属加工领域赢得了很好的口碑，产品、技术和解决方案帮助制造业解决一个又一个难题。如今，埃莫克法兰肯续写着在金属加工领域的传奇，并用不断推出的产品和技术持续帮助客户取得成功。

埃莫克法兰肯全球执行总裁 柯海德先生
（Gerhard Knienieder）展示产品

　　提到制造业强国，相信很多人会第一时间不约而同地想到德国，这个以专注、严谨、理性著称的国度，拥有太多值得称道的制造业强企，“德国制造”也成为务实、耐用、安全、可靠和精密的代名词；而提到螺纹加工技术，埃莫克法兰肯（EMUGE FRANKEN），这家来自于德国、拥有近百年历史的家族企业，凭借着创新、专注、执着，引领螺纹加工行业的发展，并成为螺纹技术、铣削技术、夹紧技术的集大成者，不断谱写着传奇。

　　以专注谱写传奇

　　柯海德先生（Gerhard Knienieder），现任埃莫克法兰肯全球执行总裁，已经是这家家族企业第三代领导者，他曾在接受记者采访时表示：“从全球范围来看，百年企业也是非常难得，作为已经拥有近百年历史积淀的埃莫克法兰肯，秉承着专注专业的理念，传承历史、开拓未来；我们同样看好未来50 年，甚至100 年的发展，始终如一为客户带来高性能、高品质的产品和解决方案。”

　　从1920 年第1 把螺纹切削丝锥开始，埃莫克法兰肯(EMUGE-FRANKEN)至今已经走过了90 多年的发展历史，由于对螺纹加工的专注，埃莫克法兰肯从当初单一的丝锥发展到如今全面、系统的解决方案供应商。如今，埃莫克法兰肯的工具系列包含大约110000 种不同的产品，包括丝锥、挤压丝锥、板牙、螺纹量规、螺纹铣刀、夹头、精密夹具、铣刀、模具铣刀、非标刀具等，广泛应用于汽车、能源、航天航空、机械制造等领域，在金属加工和夹持技术方面为客户提供满意的解决方案。

　　埃莫克法兰肯旺盛的生命力也充分表现在中国市场的发展上，2006 年，埃莫克法兰肯精密工具（苏州）有限公司成立，仅有几个人的小团队；2008年，埃莫克法兰肯中国分公司搬迁至苏州工业园区旧址的第二座大楼，并且建立了修磨车间，从最初提供修磨一些简单的丝锥，到可以在数控机床上修磨复杂的铣刀；2014 年7 月9 日， 埃莫克法兰肯精密工具（苏州）有限公司新工厂开业，标志着埃莫克法兰肯中国分公司由贸易型公司向生产型企业转变，也标志着其完善的生产、销售和服务体系的建立。

　　在中国的发展仅仅是埃莫克法兰肯近百年历史的一个小缩影，如今，埃莫克法兰肯的销售网络遍及全球42 个国家和地区，1800 多名员工致力于为客户提供大量的高性能产品和技术服务，继续用专注谱写着传奇。

　　4.0 版的螺纹加工方式——Punch Tap

　　螺纹加工工艺经历了几十年的发展，对于内螺纹的加工来说，从螺纹切削，到螺纹挤压，再到螺纹铣削，这些变革使螺纹加工的效率、质量与多样性，都有了巨大的变化。对于制造企业来说，也有了更多的选择。

　　如果把螺纹切削看作螺纹加工的1.0 版，螺纹挤压看作2.0，螺纹铣削则为3.0，那么EMUGE 则开创了螺纹加工的4.0 时代——Punch Tap。以下是对Punch Tap 工作原理的简单介绍：

　　首先，Punch Tap 的目的是减少螺纹加工的循环时间。为了节约机床的使用率或在保持机床使用率不变的前提下，提高生产力，内螺纹加工所需时间的主要部分需要减少。

　　其次，思路是缩短刀具的路径，传统的切削丝锥和挤压丝锥沿着螺纹的螺旋线运动，刀具路径覆盖了整个螺旋线，这是相当长的一段距离。

　　为此，Punch Tap 的解决思路是：

　　1. 首先，工件上的一个具有对应的直径的预钻孔。

　　2. 步骤1 ：冲压 – Punch Tap 在圆周上，没有一个连续的螺纹牙型，但具有两排相对180°的螺纹齿形。每排齿的第一个牙是负责产生槽，从而可以完成工艺的第一步 - 螺旋冲入预钻孔内。请注意：在预加工的孔壁，两条螺旋槽将产生。（如图1）

　　3. 步骤2 ：螺纹挤压 – 当PunchTap 到达螺纹深度，螺纹挤压开始，即通过一个同步的轴向进给运动，约1/2螺距，与此同时，刀具旋转大约180°来执行。（如图2）

　　4. 步骤3 ：退回 - 当螺纹挤压过程完成后，Punch Tap 将从孔里通过产生的槽退回。（如图3）

　　我们来对比传统的螺纹加工方法与Punch Tap 的加工。（如图4）

　　很显然，Punch Tap 加工的路径明显短，对于一个M6，深15mm 的螺纹，EMUGE 的Punch Tap 的路径大约只有传统的切削丝锥或挤压丝锥的加工路径的15 分之一。这结果在螺纹加工循环中是很重要的，节约了约75% 的时间。

　　在Dortmund 大学内ISF 的研究表明，通过Punch Tap 加工的螺纹和传统方式加工的螺纹具有类似的抗拉能力和属性。

　　在实际运用中，EMUGE-FRANKEN和Audi 共同参与，把Punch Tap 技术集成到铸铝类汽车零部件的系列生产中。（图5）

　　螺纹加工效率提升利器—SpeedSynchro 与 SwitchMaster

　　当今，加工效率的提升始终是机械制造的主旋律。而对于螺纹加工来说，由于加工特征（主轴的正反转）的限制，提升螺纹加工的效率显得相当困难。

　　我们先做一个试验： 加工设备：Deckel Maho DMC 835 V ；控制系统：Siemens 840D ； 丝锥：Enorm 1-S-TIN ；刀柄：微量长度补偿刀柄。

　　从以上事实数据告诉我们：在一个同步主轴的CNC 机床上加工螺纹孔，超过一定的主轴转速（此例Vc=38m/min n=3000rpm）后，加工的效率并不随转速的增加而提升。

　　其原因在于：主轴转速的随正反转的变化不是恒定值，而是一个曲线变化过程，如图6。区间c 为转速从正向向负向转换，转速越高，转换过程反而越长，该时间的损失影响了最终的效率。

　　针对上述问题，EMUGE 推出两种解决思路：

　　1.SpeedSynchro 刀柄

　　如图7，通过中央的1 ：4.412 转换齿轮，使螺纹加工的转速放大。假设主轴侧转速为1000rpm，通过SpeedSynchro，那么螺纹侧转速则为4412rpm，主轴正反转的变化则按1000 转来转换，从而区间c 变短，从而提升了效率。

　　2.Switch-Master 刀柄

　　Switch-Master 与SpeedSynchro不同，它通过内置的换向齿轮机构，保证主轴始终正向旋转，当达到螺纹深度后，内置的换向齿轮机构换向，在主轴仍然正转的状态下，丝锥反转。这很显然上曲线图中的区间c 将不再存在，故而效率更高。

　　但Switch-Master 需要一个额外的气压用于反向。

　　综上所述， 使用Switch-Master 和SpeedSynchro 均能有效提升螺纹加工的效率， 特别适合大批量的螺纹加工。SpeedSynchro 无需额外的压缩空气，使用更简单，有效。