精确烧结的切槽刀片可用于切槽、侧面车削和切断，而无需使用可能对切屑流有负面影响的附加夹紧元件。在使用中心螺钉夹紧期间，切削刀片与刀杆顶部精确对齐。刀杆的刀片槽设计成在刀杆和硬质合金刀片之间形成三点接触，在保持精度和可重复性的同时可确保卓越的系统稳定性。

　　硬质合金刀片通过位于中心的螺钉固定在槽中，从而形成精确且可靠的连接。为此，尽管刀背宽度狭窄，仍然在硬质合金刀片的设计中添加了小沉孔。因此，埋头螺钉头不会产生干扰轮廓，甚至在轴环上或直接在主轴上也能进行可靠切槽。这要归功于 HORN 最近才引入的坯件制造领域一流的压制技术。

　　该系统可以使切屑在切槽深度达 6.5 mm(0.256”) 以及切槽宽度达 2 至 5 mm（0.079 至 0.207”）时顺畅排出；当前可用的几何槽型 .3、.5 和 .D 也是确保实现这一点的特性之一。由于设备具备上述所有特性，因此该设备可广泛应用于切槽、侧面车削和曲形槽的仿形加工等各种应用，即使对于中等和更高强度的材料也是如此。在 2014 年美国国际制造技术展览会上，将展出配套的方柄刀杆，该款刀架采用左手和右手设计，尺寸为 16 x 16、20 x 20 和 25 x 25 mm。切削宽度为 2 和 2.5 mm（0.079 和 0.098”）的切削刀片可安装到同一刀杆内规格为 1 的刀片座中。其它刀片座可适应切削宽度按毫米递增的相应刀片。所有刀架都配备内部冷却功能。可以通过多个冷却液喷口从侧面向切削刃喷射冷却液，也可以从下方向刀片的刀口和自由曲面喷射冷却液。这种冷却方法可以延长刀具的使用寿命，并能确保在需要时使用冷却液将切屑从切削区域冲出。冷却液通过刀架底部的槽传输，因此可以适应多种长度。为确保兼容性，刀杆设计有相关的 VDI 接口形式。

HORN带中心螺钉的切槽系统