ANCA 是一家垂直一体化的公司，是世界领先的高精度数控磨床，软件及自动化附件的设计商和制造商，为全球800 多位客户提供系统解决方案。 ANCA 在墨尔本设计和制造全套磨床，包括建造数控系统，精密电机和主轴，以及聚合混凝土床身。这样我们可以更好地控制质量，并且能够全盘了解所有零部件如何运作，从而为我们的客户生产更好的产品。除了设计整体磨床以外，墨尔本 ANCA 的60 多位工程师还编写所有的磨床软件程序，以及数控系统的所有程序。过去的几年中， ANCA 极大地丰富了磨床的种类以及性能，目前提供9 种机型以适应不同客户的需求和应用情况，包括为医疗、汽车、国防、航空航天、医药和制造业而设计的专业级磨床，还有针对金属和木工行业的切削刀具。

昂科 RX7

　　新产品：ANCA FastGrind和GX7 工具磨床

　　ANCA 的FastGrind 和GX7 工具磨床， 是刀具修磨应用领域里的佼佼者。两款万能型的磨床，适合刀具修磨和轻型磨削制造。两款机型结构相同。GX7 的主轴磨削功率更高些，功能也更多些，例如砂轮交换器，机器手全自动上、下料机。当然，这两款机型都可以在机内配置经济型自动上、下料机。此外，昂科还提供现场培训，快捷的现场服务，全方位应用支持，使用十分简便的金属切削刀具、木工刀具和非标刀具的磨削软件等服务。

　　新技术：硬质合金刀具镜面磨削工艺初探

　　IT 制造业对刀具表面质量的要求越来越苛刻，某些产品甚至提出类似镜面的要求。一般将表面粗糙度Rz 能达到0.1——0.5 微米，表面光泽类似镜面的磨削方法，称为镜面磨削。要实现镜面磨削需具备三个要素，

　　首先砂轮表面应排列大量等高微刃，这些等高微刃同时参加磨削，才能形成光滑表面；在微刃切除切屑的同时，还有部分钝化的微刃在一定压力下对工件表面产生摩擦、挤压和抛光作用，这是形成镜面的第二个要素；最后，镜面的形成需要反复进行无火化磨削以去除加工表面残留的余量。

　　一般来说，砂轮磨粒越细可得到更低的表面粗糙度，但磨粒越细其磨削能力也越低。如果前道工序磨削纹路太粗，直接用磨粒很细的砂轮来抛光效果并不好，故镜面磨削通常要经历粗磨、精磨、超精磨和镜面磨削至少四个过程，才能达到镜面加工的效果。

　　精磨砂轮可以选择中等硬度（J，K，L）的树脂结合剂的金刚石砂轮，粒度一般选择D15——D46。超精密磨削和镜面磨削（无火化磨削）的砂轮可以选择树脂或者橡胶结合剂的弹性较好的砂轮，硬度可以选择稍软（F，G，H）一点的，粒度一般选择D5——D10。

　　超精密磨削和镜面磨削砂轮的修整是一个关键环节，一般要采用600 目和1000 目以上的绿碳硅砂轮分两个阶段进行修整，后一阶段的修整深度不大于0.001mm 且至少修整100 个单行程。此外要实现镜面磨削还应保证如下条件：

　　1） 主轴回转精度应小于1 微米，镜面磨削砂轮跳动不大于2 微米。砂轮组应经过高水平的动平衡调整。

　　2） 机床和工艺系统的刚性要好，低速进给平稳性好，进给运动精度要高，并注意防止外来振动的影响。

　　3） 磨削液要保持纯净，有良好的过滤和控温措施。

　　4） 机床应置于稳定的加工环境中，机床内外温度以及冷却液温度应保持一致和恒定。