我国工具工业今天已经发展到一个新高度。同时又站在一个新起点上，面对着更加艰巨的现代化历史征程，任重而道远。

　　和改革开放初期相比，当前的发展环境已发生了很大变化。一方面，经济全球化带来的历史机遇，极大地推动了我国工具业的发展和壮大。另一方面，我国经济溶入全球化的过程，也不可逆转地带来了新的严峻挑战：实力雄厚的跨国工具企业，凭借优势的技术经济实力，大举进入中国。在20世纪90年代几乎全面占领我国制造业的高端工具市场。在我们家门口形成了空前强大的国际竞争压力。在这种情况下，过去那种关起门来苟安一方的条件已荡然无存。中国工具工业要求得生存和发展，只有义无反顾地面对经济全球化带来的新环境，扬长避短，刻意进取，投身到竞争剧烈、而又充满机遇和挑战的国际大市场中去，在磨难中锻炼本领，创出一块生存空间。沈老对中国金属加工在线和金属加工记者强调说，回顾走过的道路，规划未来的发展，一个基本的出发点，就是必须用全球化的视角来制定发展战略。才能保证实现又快又好的发展目标。不存在第二种选择。我国广大工具企业必须清醒地看到这一点。

　　进入新世纪，我国工具工业跨出了时代意义的发展步伐，快速启动了从标准刀具向现代高效刀具的转轨进程

　　现代高效刀具在国内习惯称为数控刀具，它是现代数字化制造技术的一个有机组成部分。在现代高效刀具中，高效硬质合金刀具是主力产品。在发达国家，硬质合金刀具已占全部刀具销售的70％以上。直到20世纪末，我国在这一领域发展缓慢。但进入新世纪以来，随着我国新一轮的经济增长，制造业加速了现代化的步伐，我国数字化制造技术和装备（包括数控机床、配套功能部件和现代高效刀具）也获得了快速的发展。20世纪末，我国金切机床年产量已达19万台，但其中数控机床仅1.4万台；当时，以新型硬质合金刀具为代表的现代高效刀具，亦不足全部刀具销售的15%。而2007年，我国数控机床产量已达到12.32万台，产值数控化率达到43.7%。与此相匹配的高效硬质合金刀具的比重，亦上升到占刀具销售的40.3%。由此可见，进入新世纪以来，我国数控机床和高效刀具，取得了快速、同步的发展。目前， 国产化的现代高效刀具，已经批量进入了汽车行业、模具行业、航空航天、发电装备、通用机械等各个领域。部分产品的性能，已达到或接近国际先进水平，有效地打破了进口刀具在一些领域的垄断地位，为我国高效刀具市场的规范竞争做出了贡献。

　　更需指出的是：国产高效硬质合金刀具的发展打破了长期徘徊不前的局面，获得高速发展。连续几年，增长率都超过30%，远高于传统高速钢刀具的增长速度。这种可喜的变化，标志着进入新世纪以来，我国工具工业已经快速启动了从传统标准刀具向现代高效刀具的转型步伐，进入了崭新的发展轨道。当然，工具行业近年来取得的进展，和制造业的发展需要相比，仍然有很大差距。广大工具企业必须认清发展趋势，坚定不移地加速现代高效刀具的发展进程。

　　我国现代高效刀具发展和发达国家历史差距的形成及其经验教训

　　沈老对中国金属加工在线和金属加工记者说，大家知道，现代高效刀具是伴随着现代制造业的需要发展起来的。在国际上，随着各主要发达国家先后在20世纪60～70年代完成了后工业化发展阶段，进入新经济时代。信息技术迅速渗透到各行各业。在制造业，也迅速以现代数字化制造技术和装备替代和更新传统技术和装备。在这个背景下，诊-来与之配套的千篇一律的传统标准刀具，已经完全不能适应制造业新的的发展需要。于是，大约在30年前，发达国家的工具工业在制造业新需求的强劲带动下，经历了一场从生产传统标准刀具到现代高效刀具的深刻变革。首先，在轿车制造业，大量采用“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代高效刀具，替代了传统标准刀具。生产效率获得极大的提高。从此，现代高效刀具的发展势如破竹，迅速推广到各行各业，替代传统标准刀具，成为工具技术发展的主流。

　　发达国家工具工业经历这场大变革的时候，正值我国改革开放初期。一些信息也传到了国内。例如，德国一家生产标准刀具和专用装备的着名工具企业，Rohde Doerrenberg 公司，1984年突然宣布破产。

　　该公司在20世纪60年代因发明麻花钻四辊轧制新工艺而闻名于世。但在这场技术发展的大变革中，却因墨守成规而被无情的市场淘藓-出局。这些教训在今天看来仍然十分深刻。但在当时，其倒闭诊-因曾使国内工具业界大惑不解。一批批业界人士出国考察回来都报告说，轧制钻头在国外被淘藓-，是因为质量不好。显然，这个结论没有触及这场变革的深刻内篭-。笔者当时通过和国外同行的深入交流，发现四辊轧制工艺被淘藓-的真正诊-因是，发达国家制造业发展已经进入新时期，对刀具也出现了新的需求：强调高效率和多样化。这种事态发展，导致只适合大批量生产千篇一律标准刀具的轧制工艺被淘藓-出局。这一变革，标志着国外工具企业的发展模式，迅速启动了从标准化向多样化的急剧转变。进入了一个崭新的发展时期。笔者把这个新的调研结论，及时通过当时的主管部门向全行业做了通报。但却并未引起我国广大工具企业的足够重视。主要有两点诊-因。第一，由于西方工具企业的转型，当时我国工具企业获得了大批量出口标准刀具（主要是轧制麻花钻）的机会，初期的利润可观，短期利益的追求掩盖了长远发展的理性思考。第二，当时我国制造业整体水平较低，现代高效刀具的需求并未提上日程。例如，20世纪80年代中期，一汽从美国Chrysler公司引进的第一条488发动机二手生产线，尚属70年代水平，线上的刀具基本上是传统的。所以，一汽牵头组织各方力量合力攻关，基本上实现了国产化。这件好事，却给国内一些工具企业造成了一个错觉，似乎国外先进刀具也不过如此。然而，到了90年代初，情况发生了根本变化。上海大众、一汽大众、上海通用等相继引进了当代先进的轿车生产线，线上使用的现代高效刀具，展示了“高精度、高效率、高可靠性和专用化”全新面貌。使国内工具业界感到自己的发展水平已被远远抛在后面。开始感到了差距和压力。但当时国内主要的国有工具企业，正面临进入市场经济初期的种种困扰，内部改革占用了主要的精力。想实现结构调整和产业升级，感到力不从心。直到进入新世纪后，才开始轻装上阵，奋起直追，取得了较大的进展。但比国外同行，我们在现代高效刀具领域，至少晚起步20年。左旋肉碱毛孔瘦脸霜卸妆润唇霜洗面保健补品什么牌子的好祛痘消炎杀菌哪种好