近年来，随着“超高压数控水切割机”（又称“水刀”）的成熟和应用范围的扩大，其逐渐进入一个成长期，这也要部分归功于中国经济的快速发展。依托于更高精度的机床平台和大功率高压系统，可将水切割应用范围扩展到金属加工和工业制造领域，加工更多更精密的产品，而不仅仅局限在玻璃、陶瓷、石材等材料的加工。

　　目前超高压水切割行业的现状

　　1 水刀切割特性

　　例如在金属切割中，各种加工手段并存，包括刀具、激光、火焰切割（等离子切割）、电火花、线切割、水切割等加工方式。各种切割手段各有优势，又都存在一定的局限性，各自占领了一部分市场。但在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。随着人们对水切割技术了解的进一步加深，逐渐认识到水切割技术在金属切割行业的独特优势。以激光切割为例进行比较，在薄板切割中激光虽然在切割速度方面要优于水切割，但在16mm 以上的金属切割中采用激光切割则投资大成本高，而且激光切割材料的切缝周边仍有一定的热影响区。水刀切割金属材料厚度一般可达30 ～100mm 以上，并且对材料无任何影响，再加上水刀对切割材料没有限制。综合这些因素，很多原来选择激光或其他切割手段的用户转而选用水切割机。

　　目前“水刀”的数控平台多采用滚珠丝杆和滚动直线导轨的精密传动技术，控制精度都在±0.02m m以内，同时加砂水射流的喷嘴和切割头的聚焦性能及长寿命的喷嘴材料的技术突破，配合了400MPa 大功率超高压系统的连续平稳工作，可全自动供砂和控砂及高压水启、停控制系统配合，使得“水刀”能24 小时自动连续切割。

　　“水刀”兼有强大的计算机辅助设计和控制功能，特别在“转角和尖角”切割时自动减速，以减小切割中甩尾的影响，使得切割面光洁圆滑，加之“水刀”切割具有“磨削”的特性，这使得“水刀”在切割质量和效率上都有了极大的变化和提高，而且可直接用于金属零件的成形切割加工。

　　2 水刀应用的优点

　　（1）切割金属的粗糙度达1.6μ m，切割精度达±0.10m m，可用于精密成形切割；
　　（2）在有色金属和不锈钢的切割中无反光影响和边缘损失；
　　（3）碳纤维复合材料、金属复合材料、不同熔点的金属复合体与非金属的一次成形切割；
　　（4）低熔点及易燃材料的切割，如纸、皮革、橡胶、尼龙、毛毡、木材、炸药等材料；
　　（5）特殊的场地和环境下切割，如水下、有可燃气体的环境；
　　（6）高硬度和不可溶的材料切割，如石材、玻璃、陶瓷、硬质合金、金刚石等。