机床工业为军、民装备制造业提供制造技术与装备，是与国计民生、国防军工建设紧密关联的基础工业和战略性产业，在世界范围内备受各方关注。我国机床工业历来受到中央重视与关怀，通过全行业60年来的艰苦努力和卓越奋斗，特别是改革开放的30年和进入21世纪这十年来，在中央的正确领导下和各方大力支援下，高速发展，已建立起较大规模、较完整的体系，奠定了有利的技术基础，具备相当的市场竞争实力。整体上说，我国机床工业已跨入世界行列第一方阵，并进入世界前列，为我国国民经济发展和国防工业建设作出了重大贡献。

　　值此建国60周年大庆之际，现就我国机床工业的伟大成就，概括为总量供给能力、产品品种阵营及性能水平、技术及研发开拓实力、信息技术应用状况和机制体制变革、企业层次的经营运作、技术改造与国际接轨等整体方面新貌，作一综合陈述。

　　1 具有较强的总量供给能力

　　近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的必要强化，国家装备制造业对机床这种基础性、战略性生产制造手段，提出了急迫的、大量的需求。特别是2002年以来，我国机床市场消费金额跃居世界第一位。面对这一巨大需求，我国机床工业奋力迎战，2002年市场自我满足率达到48%；2008年达到61%，自我滿足率上升到世界笫三位（世界机床工业发达国家和地区同年相应的本国、本地区市场自我满足率分别是：日本86%、意大利67%、德国59%、、西班牙44%、瑞士42%、韩国35%、法国33%、台湾省32%、美国30%、加拿大19%、英国11%）。我国机床工业全国企业总数4832个，工业总产值908.5亿美元名列世界第三位，出口71.3亿美元(金切机床21.1亿美元)占世界第六位,进口123.9亿美元(金切机床75.9亿美元)占世界首位。

　　综合分析我国机械制造业的基础装备供应的历史情况，根据最近全国工业普查资料，经过更新后的机床拥有量约378万台，其中金切机床294万台、锻压机床84万台，拥有量中我国自供装备占绝大部分；包括重型超重型金属切削机床与锻压设备、高精度精密机床与数控机床、上千条自动半自动生产线。

　　根据以上市场自我满足率、总产值、出口排名及对国内需求总体供应配置等各方面情况，与国际同行对比，可以说我国机床工业在总量供给方面的能力已达到了国际前列水平。但是应该冷静清醒认识到，对于我们这样一个在国际上处于特殊环境的泱泱大国，机床这类属于基础制造装备的物资，仍然存在某些未能满足国内需求的环节，有求于从国外进口，且处于受到一定的制约的不利地位。这不仅只是经济性质问题，而是必需从各个方面努力，迅速摆脱依赖外国，确保国家的独立自主地位的问题，为了彻底改变这一局面，机床工业过去已为之力拼，今后更应继续作出新贡献。

　　2 产品品种门类比较齐全

　　随着科学技术发展及人民生活水准提高，制造业面对的是制造对象更新频率加快，加工对象个性化突出，因而对提供加工制造装备的机床工业，更是要求产品品种多样化，这也成为衡量一个国家（地区）机床工业综合实力的重要标志。近年来，我国机床工业受市场需求的驱动，全行业千方百计研究开发新产品，近年，年开发自主版权新品达四百余种左右，截至2008年底，全国更新后的机床品种，累计可供近3500种（特别是数控及其他高新技术产品达1500种），基本上已无重要缺门空白，这在世界范围也是位居前列的。

　　我国锻压设备、电加工等特种加工设备、齿轮加工设备(见本文数控机床情况部份)可以说品种齐全，性能优越，颇具特色。

　　锻压机械方面的代表性产品有：济南第二机床厂的成系列机械压力机一直处于国际先进行列，压力吨位由20000kN已经扩展到63000kN，属于国际前沿，先后为美国通用汽车公司所提供的7条冲压自动线在美国市场上引起强烈反响；多工位和伺服驱动压力机进入世界技术前沿,上海锻压机床厂为一汽研制的自重860吨、压制12米汽车大梁、压力吨位达50000KN的液压机，国外企业具有同一水平者只有德、日三家；天水锻压机床厂为西气东送开发的大口径钢管生产线和电力西电东输提供的30000KN14米数控液压折弯机和20000KN液压制管机，在国际上也是屈指可数的。亚威、三环、扬州、金方圆数控转塔头冲床,中、大规格折弯机可以满足国内并远销国外,天锻、合肥锻压在重型液压机满足市场特殊要求方面作出了重大贡献。

　　我国的特种加工机床领域品种自成完整体系，电加工机床已形成了基本上满足国内需求的能力、年产3-4万台、而数控占80%以上（此数未包括在下列数控机床统计数字之内）,技术上安德建奇、苏州电加工研究所已扩展到慢走丝切割、微细电火花加工（获国家发明奖），为航空发动机整体叶轮加工的数控高效电火花铣削加工、超硬材料辊的电熔爆加工、电火花毛化冷轧轧辊加工等高技术领域。是我国电加工行业新品种。激光加工机床有奔腾楚天、法利莱、济南铸锻所、亚威、三环等可以供货。水射流(水刀切割)加工机床有南京艺工、奥拓福、上海金箭进入市场。

　　3 数控机床进入成熟期

　　数控机床是当代机械制造业的主流装备，是市场热门商品，部分高档数控机床仍然被当成战略物资在国际市场上受到禁运与限制。我国数控机床的发展经历了三十年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期。2008年年产巳达125,000台(某些门类的高档部份,进口曾占较高比重的局面正在改变.根据最近发佈的消息,航空工业集团公司80%的数控机床采购了国产品牌,兵器工业集团目前有90%机床产品采购了国产产品)。

　　我国可供市场的1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域。

　　（1）五轴（坐标）联动数控机床是数控机床技术制高点标志之一。用于大型螺旋桨空间曲面加工的五轴联动铣床，曾引发轰动一时的美、日制裁原苏联的“东芝事件”；十多年前美国国会因当时我国进口16台用于飞机制造的此类多轴联动旧机床而泡制所谓要求制裁我国的”考克斯报告”。

　　这些至今仍受到禁运的数控五轴联动产品技术，我国都已陆续掌握，如数控五轴联动的重型落地镗铣床、龙门式铣镗床、加工中心等。十年来已一一推向市场，2001年的第七届国际机床展览会（CIMT）上我国就展出了五种此类商品,并陆续供应市场投入生产使用，当时德国某企业因此类商品进入中国市场需经其政府审查，未能如愿展出，坐失商机，事后十分抱怨，而2009年4月的第十一届CIMT展会上，我国则更进一步推出40种以上，包括航空、航天、造船、冶矿工业用的重型龙门移动式及各种类型数控五轴联动镗铣床和加工中心。

　　（2）数控超重型机床是水、火、核电电站设备制造、造船、冶金矿山等重大装备制造业及重兵器制造的关键设备。武汉重型机床集团开发出的加工直径可达16m的数控立式车床已生产5台，(正在开发的22m、25m数控立车当属世界第一),可以代表我国超重型机床生产能力和水平。第一台16m立车曾在岩滩水电站水轮发电设备制造中满足了用户急需，此后8年来在生产使用中屡创佳绩，被用户称之为“功勋设备”，其后几台为电站设备国家关键工程继续发挥重要作用，其中因保证了号称世界最大的三峡电站550吨重巨型水轮机转轮的加工完成，得到用户表扬。已开发成功投入使用的超重型机床还有齐二镗轴直径320数控落地镗铣床(镗轴直径160-320年产八十多台，世界仅有)北一数控龙门跨度8.2m(跨度5m超重型龙门铣镗床月產二台,世界无第二例)、济二、齐二、齐重、大连、宁江及武重桥式、固定横梁式龙门或工作台移动式铣镗床，武重加工工件重300吨、直径4.5米的卧式车床，齐一巨型曲轴加工机满足造船工业急需,上机工件重200吨、直径2200mm的数控轧辊磨床，上述各类国际间只二、三家生产，我国自主版权品种达到世界先进水平，我国成为少数几个超重型机床领军供应国之一。不少产品在造船、核工业、天文、地质钻探、建筑、发电、冶金、化工装备制造业中大显身手。