作者寄语：中国品牌的大型、超长、重载滚动功能部件通过拼性能、拼质量、拼可靠性，定会迈上“以质取胜”的征程。让我们共同见证，在迎接新中国成立60周年之际，该类产品正用“替代进口，实现国产化，产业化”为国争光。

　　重工业化是发展的动力

　　上世纪中叶西方国家重工业迅猛发展，钢铁冶金工业、航空航太、重型军事装备、大飞机大船、大型发电设备、第一代核电站等，催生了一批大（重）型数控机床及大型、重载滚珠丝杠副产品。

　　例如：早期英国Coventry公司研制的直径203mm长1.83m（内装500个Ф15.075mm钢球）的重载滚珠丝杠副，能承受200吨载荷，用於炼钢设备；直径102mm长约11m用於核电站的耐热大型滚珠丝杠副。美国Beaver公司研制的直径127mm长12.5m的产品，则在大型雷达自动跟踪定位系统中大显身手。日本NSK公司也成功推出多款该类产品：用於超大型数控龙门铣床的滚珠丝杠副，直径140mm长15m、导程32mm。而直径300mm长16m自重达9.5吨的“巨无霸”滚珠丝杠产品，创世界之最。为了降低惯性力矩，NSK还曾推出滚珠蜗母条(Ball Rack)，并成功应用於超长行程的重型装备。

　　本文作者黄祖尧先生，系中国机床工具协会滚动功能部件分会高级顾问、北京机床研究所教授级高工，享受国务院特殊津贴专家

　　英国LUCAS-Rotax公司专为飞机、航空航太、空港设备配套高可靠性大型空心滚珠丝杠副。近年来，德国的Rexroth、A.M、INA、BLIS；美国LSI、Thomson；西班牙的Korta、SHUTON；义大利的LICAT-UMBRA；日本的THK，以及中国台湾的HIWIN、PMI等公司都相继推出大(重)、超长滚珠丝杠副和大规格高刚度重载滚柱直线导轨副。

　　早期的大型滚珠丝杠副直径大，承载滚珠数量多(多列、多圈)，多采用外插管循环方式，整体结构大而笨重。制造技术方面受工艺装备限制，长丝杠在螺纹磨床上多采用工件穿过主轴孔逐段接刀磨削的方式，或者采用分段制造再拼接至所需长度。螺纹的旋风铣削工艺虽然早已应用，但基本上还属於低精度软铣水平，多用於粗加工和半精加工。

　　图1 大型、重载滚动功能部件成为CIMT 2007、2009两届展会的亮点

　　进入21世纪，中国装备制造业的重工业化出现了快速发展的态势，这从最近几届的中国国际机床展会（CIMT）上便能看出，参展的大（重）型CNC机床以及大型、重载、超长滚动功能部件产品一届比一届更多，更有新意。以今年4月的CIMT 2009展会为例，滚动功能部件参展商中海外13家、大陆7家，他们都竞相推出大型、重载、超长产品，成为数控机床关键功能部件展品中十分引人注目的亮点。

　　汉江机床有限公司利用自行开发的SK7450×10m超长CNC丝杠磨床，整体精磨出10m精密滚珠丝杠副；南京艺工和博特精工都引进了德国Leistritz公司最新的pw300HP型8m CNC旋风铣床，硬精铣出整体8m以上的大型滚珠丝杠副（如图1）；南京艺工、凯特精工、汉江机床公司、博特精工、大连高金均推出高刚度重载滚柱直线导轨副；博特精工还推出了用於冶金设备和军工装备的行星式滚柱丝杠副；台湾HIWIN公司则推出了高刚度重载交叉滚柱丝杠副，等等。

　　笔者认为：大型、重载、精密、高速这类高端产品在全球金融危机的大环境中，将成为近期带动中国滚动功能部件产业走出低谷、继续向前发展的主导产品。