对刀具厂家的疑问

　　必须记住，日本产品在世界上受到很高评价的背后有优秀的加工机械和刀具。日本的刀具行业在整个制造业生机勃勃和海外市场不断扩大的背景下，眼下阳光一片。

　　2007年，机械刀具的生产略微超过景气不错的上一年。供求关系仍然维持在高水平上。

　　但是，前景绝非一帆风顺。近年来，为了提高国际竞争力，用户企业如何制定包括在设计、功能和质量上比竞争对手更具优势、鹤立鸡群、独具一格的产品战略变得十分重要。为此，也要求刀具适应这些需求。不但要通过高速、高精度加工来提高生产效率和质量、降低加工成本，还要适应日益多样化、复杂化的工件材质和形状，适应多功能化，对环境要有爱心等等，刀具也将担负起更加重要的角色。

　　同时，令人担忧的是，作为刀具原材料的稀有金属价格居高不下，带动了刀具制造成本上涨。笔者跟踪调查了直面需求不振加上严峻市场环境的刀具行业最近的状况。

　　“千丝万缕”的联系

　　在切削加工中，机床与刀具一直被说成是汽车的车身与轮子的关系。开发出划时代的刀具材料，提高了切削性能，机床也会为了充分发挥刀具性能而提高自身的刚性和控制水平。就这样，二者互相促进，共同实现更高水平的切削加工。例如，从早期说起，1740年诞生了碳素刀具钢，30多年后发明了卧式镗床，由此瓦特的蒸汽机缸才有可能制作；1868年有了高速钢，不久便发明了汽车，又发明了用于加工汽车上的齿轮的机器，汽车制造开始了通向批量生产的助跑。正是高速钢这种高性能刀具材料促进了机器的进化。其后，1914年发明了陶瓷材料，1926年发明了超硬合金钢，20年后便发明了电火花加工机床。1956年出现了金属陶瓷，1957年合成了立方氮化硼（CBN），其后便出现了加工中心。1974年开发出金刚石烧结体，不久使用金刚石烧结体刀具的超精密加工机床便被开发出来。

　　如果要说这都是偶然现象，是难以解释得通的。具有卓越性能的刀具一旦被开发出来，就会出现能将其功能充分发挥出来的机床。而刀具又向性能更优异的新材料的开发进军--查阅刀具与机床的发明史，情不自禁地会令人如此思索。

　　于是就产生了一个疑问：当今的机床是否已经毫无保留地发挥了刀具的全部性能？而刀具是否已经将机床固有的特色发挥得淋漓尽致？

　　为此，我们向一些主要的刀具厂家提出了9个共同的问题。其中之一就是“刀具是否已经把机床的风格和性能发挥得淋漓尽致了？”和“机床是否已经毫无保留地发挥了刀具的全部性能？”

　　结果，刀具厂家回答“是”的差不多占到半数。是否应当理解为：在给予答复的企业中，有半数满足于现有的刀具性能；还是应该看作感觉不满足的厂家比例也有一半呢？