在经济全球化及制造业分工合作的大背景下，一些国际上比较知名的大品牌制造商把有关生产订单委托给其他加工企业生产。这种委托他人生产的合作方式叫OEM生产经营模式。OEM初始的英语全称是Original Equipment Manufaeturer(直译为“原始设备制造商”)。这个缩写词国内外理解不同，有的文献(主要是华人文献)中指接受其他大品牌制造商(一般是其他国家的企业)的加工订单任务，自己没有任何技术专利与销售渠道的“代工生产”型企业，扮演的是一个供应商的角色，如国内的格兰仕等。但是，国外的文献中的OEM则与国内相反，是指品牌制造商，即拥有自己品牌与专利和销售渠道的企业，也就是国内一些文献所说的OBM(Original Brand Manufacturer)，如IBM等。后来，OEM这个词在国内已经演变成委托生产或代工生产方式的代名称，把OEM写成为另一个词语的缩写——0riginal Equipment Manufacturing，国内也叫“贴牌生产”。它是一种贸易方式，又是一种生产合作。是专业化合作生产方式。一种集成式出口导向型制造模式。

　　OEM生产方式是不同国家与地区之间资源比较优势不同的产物，也体现了企业核心竞争力的需要。在OEM生产链中，品牌企业有市场与技术优势，而代工生产企业有生产资源优势，他们之间形成的合作关系，可以提高整个产业链的竞争力，特别是提高快速响应市场的能力。通过OEM生产合作，一方面，品牌企业可以专注于市场开发，加快市场进入速度，而且利用OEM可以快速进行产能调整，从而达到快速响应市场的目的。另一方面，对于代工企业来讲，这种生产方式可以减少市场开发的成本与技术投入，学习国外先进管理经验，为充分利用自己的生产资源，实现资源最佳利用创造了一个平台。虽然，某些人所担心的OEM生产方式会使我国一些制造企业失去知识产权与品牌等核心竞争力，可以理解，从长远来看，许多OEM代工企业也都面临着如何从低端的代工生产企业向高端的品牌企业转型的问题。但是，从全球制造业的发展看，目前OEM生产方式仍不失为一种比较好的合作分工的制造模式，因此，研究在这种生产方式下，如何提高合作双方的运作效率，有效响应市场的需求，才是目前OEM企业需要解决的运作管理问题。本文首先从理论上对OEM生产组织形式及影响OEM订单周期的因素进行分析。然后，探讨有关缩短订单周期的策略，重点讨论几个有效的策略：压缩OEM订单流程、动态OEM排产系统、合作计划、柔性生产与交货系统等。最后，用一个企业案例对某OEM企业的订单流进行分析，探讨了在企业中如何运用有关策略提高订单响应能力的基本思想。

　　1 OEM生产组织形式与影响OEM订单响应能力的因素分析

　　在分析影响OEM订单响应能力的因素之前，我们先研究一下OEM这种委托生产方式的生产组织形式及其供应链结构与订单业务流程。国内外文献尚没有对OEM生产组织的明确定义与论述，本文根据国内外企业OEM生产实践的经验，结合国内外学者对OEM概念的理解，把由品牌企业与代工企业构成的委托生产方式叫OEM生产方式，但是与国内外其他学者的表示方法稍有不同。本文用OEMB作为OEM这种生产组织方式中的品牌商(Original Equipment Manufacturer of Brand)，即委托生产方，用OEMS表示OEM生产方式中的代工企业或者OEM供应商(OEM supplier)。另外，本文根据OEM生产组织的特点，把OEM生产分为2种类型，第一种是产品外包的OEM生产(Full product package outsourced OEM)，另一种是零组件外包的OEM生产(Partoutsourced OEM)。这2种OEM生产组织形式不同，其经营战略与运作模式也有所不同。

　　1.1 产品外包OEM生产组织形式

　　产品外包OEM生产方式就是品牌商把产品的所有生产活动委托给代工企业，以产品整体打包的方式委托代工企业完成所有的产品加工与包装并贴上品牌企业的商标交货。这种生产组织方式较多运用于低技术含量的品牌，是一种低端的OEM生产组织形式，比如玩具、服装、运动鞋、饮料、家用电器等。采用这种OEM生产方式的典型品牌有耐克运动鞋、格兰仕微波炉、统一方便面、百事可乐等等。这种生产方式，因为产品生产技术含量低，不存在技术保密性，因此整个产品生产过程都由代工企业完成，品牌企业只负责一定产品开发或者授权给代工企业进行产品开发，其任务是负责市场推广与产品销售。我国沿海地区的劳动密集型企业所做的OEM生产大多数属于这种类型。

　　产品外包型OEM生产供应链与订单业务流程结构如图1所示。

图1 产品外包OEM生产供应链的订单业务流程基本结构

　　图1中，一个OEM生产链有4个角色：顾客Cs(Customers)、品牌企业OEMB、代工企业OEMS及第三方企业TPE(Third Part Enterprise)。顾客是驱动生产的源头，顾客有代销顾客与分销顾客等，品牌企业OEMB是OEM生产链中的核心成员，负责接受顾客的订单并把订单分解给有关代工企业OEMS。OEMB面对的是来自于分销／代销企业的MTO(Make-to-order)或者BTO(Build-to-order)形式订单。代工企业OEMS是由品牌企业选定的生产合作伙伴。这些生产工厂可以分布在不同国家与地区，因此是一种分布式的生产网络。OEM生产链的第四个角色是第三方企业。第三方企业的作用是承担产品的检验与物流运输服务。

　　这种OEM生产的基本的订单业务流程包括5个方面：

　　(1)顾客Cs(分销与代销企业)根据市场的需求产生瞬时的订单传递给品牌商OEMB，订单包括价格、交货时间与数量等。

　　(2)品牌企业OEMB进行生产商的选定与订单分解，与代工企业协商制定生产计划，并监督代工企业的生产按照顾客交货要求出货。

　　(3)代工企业OEMS根据OEMB订单要求进行生产评估，确认生产订单与组织生产，并产生采购原料等物资采购计划，然后把产品出货预计计划通知品牌企业OEMB。

　　(4)出货准备。出货前，代工企业单证员要确认出货的数量、出货时间等，并且向指定的船运公司订船及报关等。而品牌企业要从第乏方检验机构得到检验报告，以确定是否出货，并同船运公司核对船期与运输费用等。

　　(5)出货与交货。通过检验以后，经过转运报关手续，第二三方运输企业根据交货的要求时间与数量进行装运，并交给顾客。

　　1.2 零组件外包OEM生产组织形式

　　零组件外包的OEM生产方式(part-outsourced OEM)与产品外包的OEM生产方式不同，品牌商委托给代工企业的生产任务只是产品组成中的一部分零件或者组件，而品牌商仍保留一定的核心生产技术，比如产品总装线。这种情况适合于高科技产品的情况，比如飞机、电脑、通讯、汽车等。典型的品牌企业，如波音、IBM、戴尔、华为等，这些品牌企业都开展了零组件的OEM生产业务。国际跨国公司之类跨国的零组件OEM生产供应链已经比较成熟，而我国只有少数高科技品牌企业开展这种OEM生产业务。

图2 零组件外包OEM生产供应链与订单业务流程基本结构

　　图2为零组件外包式的OEM生产供应链与订单业务流程的基本结构。这种零组件的OEM生产方式的订单业务流程比图1所示的产品外包的OEM生产方式更加复杂，生产供应链是一个多级生产——分销供应链系统。品牌商的业务过程分成2个单元：一个分销中心MC(marketing Center)，负责产品订单与销售计划，产品推广与分配等；另一个是生产中心PC(Production Center)，负责产品装组，零组件外包的订单分配与生产进度控制。零组件由代工企业生产完成以后，要送到品牌商的装配生产基地进行组装以后再贴上品牌商的商标交货。比如富士康为其他手机品牌商代工零件，这些零件要送到手机品牌商进行组装，然后出售。我国很多的电脑零组件的代工企业也在承担类似的零组件的代工业务。

　　1.3 影响OEM订单周期的因素

　　综合以上2种OEM生产组织形式，我们可以把整个OEM生产供应链中的订单周期划分为3个环节。

　　(1)OEMB订单处理时间。包括品牌企业与顾客及品牌企业与供应商OEMS之间的交易时间，如品牌企业与顾客协商与谈判、顾客订单输入与累积、订单分解、生产计划与排产等时间。

　　(2)OEMS订单执行时间。主要是代工企业执行订单中的时间，包括物料准备、生产加工与等待等生产活动时间。

　　(3)TPE订单交货时间。包括检验、等待与运输时间。

　　因此影响OEM订单响应能力的因素主要是这3方面的时问因素。

　　1.3.1 OEMB订单处理时间

　　OEM生产方式中的订单处理主要由品牌企业承担，因此品牌商OEMB的订单处理时间是影响订单周期的第一个环节。林勇等比较国际上不同汽车企业的订单OTD时间后发现，订单处理时间较长是一个普遍的现象，其中订单等待处理是一个重要因素。他们比较了中国、英国与瑞士3个国家汽车企业的订单处理时问，3个国家的汽车企业的平均订单处理时间分别占总订单流程时间的57％、83％与46.4％。因此缩短订单周期时间的一个重要环节就是缩短订单处理时间。为此，下文将详细探讨有关缩短订单处理时间的有关措施，比如能力预订、合作计划等。

　　1.3.2 OEMS订单执行时间

　　OEM生产方式与其他生产方式不同的是，不管是产品外包式的OEM还是零组件外包式的OEM，订单执行的大部分时间是由代工企业而不是品牌企业承担的，因此影响订单周期的另一个重要因素是代工企业OEMS的订单执行时间。

　　OEMS订单执行时间也就是订单生产周期(Throughput Time)。与传统的订单生产周期一样，在OEM生产中，一个订单执行时间主要由4部分构成，即准备时间、加工时间、移动时间和等待时间。但是OEM生产中的订单生产周期显然比传统的企业内部的生产周期的不确定性大得多，特别是订单需要经过多个OEMS来完成的时候。影响OEMS订单执行时间的因素包括如下几方面：

　　OEMS订单配置方式、OEMS生产能力与能力柔性、OEMS资源的可获性与组织形式、OEMB与OEMS合作性等。

　　1.3.2.1 OEMS订单配置方式

　　一般而言，OEMS采用2种订单配置方式，即时订单配置与订单能力预测配置。前者是动态地把OEMB订单配置到OEMS生产线上；而后者则是通过对OEMB的订单需求预测来预先配置生产能力，以便提前准备生产。前者比后者的订单执行时间要长，因为即时订单配置中经常性的订单调整(比如插单与取消订单)与动态性能力更变会导致生产过程复杂性增加。

　　1.3.2.2 OEMS生产能力与柔性

　　显然，足够大的OEMS生产能力能够满足OEMB不同订单的需求，从而减少订单积压而缩短生产周期。能力柔性，特别是战略性能力柔性能够使OEMS在面对不确定性需求时，做灵活的调整，以适应需求的长期与短期变化，从而也减少了订单的执行时间。

　　1.3.2.3 OEMS资源可获性与组织

　　OEMS的订单执行时间也受到其资源的可获性与组织形式的影响，比如OEMS的劳动力资源、供应资源等。OEM生产是一种面向订单的生产(如ETO或BTO的生产)，而订单式生产的目的是满足订单交货要求的同时，有效利用资源。采用基于瓶颈负荷控制的订单管理或者模块化生产网络组织，可以缩短订单周期。

　　1.3.2.4 OEMS与OEMB的合作性

　　在OEM生产方式中，代工企业OEMS与品牌企业OEMB之间的合作关系对于建立合作型供应链管理(CSCM Collaborative supply chain management)非常重要，而合作型供应链管理可以更好地解决订单执行过程中存在的问题，协调订单的执行，从而有利于缩短订单周期；反之，缺乏合作型供应链管理的OEM生产系统订单周期会因此而延长。

　　1.3.3 TPE订单交货时间

　　在OEM生产中，一般订单的交付是通过第三方企业实现的，因此影响OEM订单周期的第三个因素是第三方企业的订单交货时间。这些时间主要包括第三方企业的检验、等待与运输时间。其中第三方运输时间是一个非常重要的因素，特别是跨国的OEM生产链中，这种运输时间因素就显得更为突出。等待时间主要是由OEM生产系统(订单处理与订单执行系统)与TPE交付运作系统(配销系统)的不同步性引起的，因此研究同步性的生产与交货系统是缩短订单周期的一个重要方向。另外，采用诸如组合运输等策略，可以在减少运输成本的同时缩短运输时间，因此，如何重构由OEMS到顾客的运输系统是一个需要考虑的问题。