在汽车发动机及零部件制造业的金属加工总体成本中，最主要的成本来自人工成本、机床等加工设备成本和刀具费用，这三项相加大致占到总体成本的95%左右，而金属加工液仅占总成本的1%左右。当制造企业在机床和刀具上投入大量资金后，提高设备投资回报率是降低综合成本额最根本的方法，其次是设法减少刀具的消耗，降低刀具成本。倘若能把传统观点中被看作是单纯的消耗材料的金属加工切削液，变成是提高生产效率的投资，使之成为辅助实现提高生产效率、降低刀具损耗的有效途径，那将对于制造企业的综合生产成本产生以小搏大的积极效应，带来突破性的改变。Blaser Swisslube AG（简称“巴索公司”）的“液体切削工具”战略将配合您去实现这一积极的显著效应。

　　以维护代替排放

　　很多因素在理想的切削液采购中都起着重要的作用，切削性能无疑是用户方首先所要考虑的，然后是润滑性、冷却性、防腐蚀性和排屑性等重要内容，综合性价比在采购中也是一个重要指标。这里指的是首先应从长期的角度来考虑总生产成本，是否这种切削液能真正地使总生产成本降低。除此之外，人们还会对它的环保特性感兴趣，并且乳化液自身的长寿命和“以维护代替排放”的理念，也将有助于用户更好地控制成本。

　　客户从巴索公司的Blasocut水溶性切削液中得到了清楚的答案。如果只是切削液的原材料中不含有对健康有害的成分，那是不够的，因为在切削液的全部运行周期中，会受到大量的外来的不利影响。而我们要与水中原有的自然菌群和水中原有的硬度一起并肩工作，通过“占绝对优势数量的自然的无害菌群”来控制切削液，使其保持自然的菌群平衡。巴索公司的产品自身是绝对不含细菌的，在与水混配的过程中，将水中原来自然存在的微生物带入，这就是被植入到切削液中的无害菌群。我们所作的是创造一个有利于这些无害菌群的生存环境，通过他们对生存空间的占领来抑制人们所不希望的有害菌群的生存。如果水硬过低，我们还可以在允许的范围内对乳化液加硬。正确地使用浓度，正确地混配方法也是很重要的，另外还有对切削液的正确维护。我们应该注意到，每一种外来物质都会给对人体有害的细菌或霉菌提供生存环境。因此，不仅那些良好的过滤系统要肩负重要任务，而且每一个操作者也应该清楚地认识到这一点，是他们在保持着切削液的清洁。

　　巴索公司对于优异的环保性的理解还体现在，通过产品长期的稳定性能，来实现对原材料的最少消耗。在我们的原液以及切削液的全部运行周期中都不使用杀菌剂，以使良好的人体适应性得以保证。如果能够正确地掌控，其实切削液中的细菌是可以被人们接受的。这其中有自然的“好”细菌，它们对人体不会造成伤害。关键在于要保持相对的自然平衡和稳定，在这当中“好”细菌必须要始终保持绝对的优势。