图1 柯尔柏斯来福临机械（上海）有限公司首席技术官张明先生

　　在现代金属加工领域，虽然刀具的成本只占机加工生产成本中的一小部分，但却直接影响机加工车间的整体加工效率。刀具性能也随着刀具使用者需求的不断提升而飞速发展，无论是在精度还是在刀具形状的复杂程度方面都有了更高的需求。那么作为刀具的制造者——工具磨床怎样才能跟上刀具的发展步伐呢？各家机床厂商都有独特见解。

　　精度保持性与智能软件缺一不可

　　张明先生：我国的刀具需求量正处于上升趋势，尤其是以前在高端市场所占份额并不大的国内刀具企业，目前的增长势头也很迅猛。因此，用于制造这些刀具的高端工具磨床的需求量也在随之攀升。作为工具磨床生产商，了解刀具制造商怎样使用我们的机床制造出他们所需要的刀具是我们的首要职责。斯来福临主要通过以下两大方面来满足用户需求：其一是精度的满足；其二是对复杂刀具形状的高效加工。

　　用户对产品的要求越来越高，其中包括对机床噪声、平稳性和可靠性等要求，归根结底其实就是对刀具加工精度的要求。但这里强调的“精度”绝不是指一把刀的精度，对机床制造商而言，“精度”代表的是精度的保持性，就是要保证一段时间内制造出来的刀具精度都是一样的，即使有波动，也是在很小的范围内。

　　精度主要由三方面保证，首先就是机床的机械结构。在设计初级阶段就要考虑如何保证机床的机械精度，如Walter的Helitronic系列产品，床身采用大理石制造，不仅抗振能力非常强，热变形也很小。其中的Helitronic Basic和Helitronic Power采用铸铁床身，可以保证机床在加工过程中纹丝不动。另外，该系列产品还采用了特殊的龙门结构设计，相比较普通的立柱式的工具磨床，该系列产品的稳定性和刚性都有了大幅提升。

　　其次，主轴和传动部件的选择对机床的精度保证也很重要。我们采用的主轴都比较粗，保证良好的刚性，使用的丝杠也相对大一些，可以减少磨损。最后，机床的热性能要好，不能产生机床部件的扭曲和变形。高速加工会使油温迅速上升，怎样避免与油接触部位的热变形至关重要。斯来福临通过一种合理的机械结构设计使受温度影响的部分达到了一种平衡，将工作台与机床的上部分连接，从而让工件灵活地避免了与高温部分的接触。