自1898年以来，大隈公司一直以来以技术革新与创造产品为本。不断创造出新的生产方式，努力实现工业发展。大隈凭借独一无二的生产技术及优质的服务支持，在汽车制造、模具及零部件等生产行业上继续为业界提供最好的机床设备。

    为满足广大客户对最新技术的需求，大隈与其中国代理――力丰联合举办了“最新模具加工技术研讨会”。大隈加工技术开发中心主管技师若冈 俊介博士作为该研讨会的主讲人，他为我们介绍了现今日本最新模具加工技术和发展方向，以及大隈公司在技术方面的领先性。

    据若冈博士分析，日本模具加工最新发展动向主要体现在四个方面，一是无人工修磨；二是无放电加工；三是加工时间的缩短；四是五轴加工技术的应用。因为人工修磨会损坏设计的模具形状，建议通过追溯到CAD、CAM数据进行修正，这样做还有助于技术的进步；放电加工需要的时间比较长，而且经过放电加工后的加工面的寿命也比较令人担心，所以无放电加工也是模具加工的一个发展动向；提高效率是不变的话题，而高快速进给的加工和最佳的刀路则是缩短加工时间，提高生产效率的关键所在；五轴加工可以实现多面加工，减少甚至是省略了重复装夹的过程，提高精度，缩短工序；同时减少使用刀具的长径比，使得刀具刚性提高；可以加工到普通切削加工不到的自由曲面部分，诸多优势决定了五轴加工在未来模具加工中的应用。淘宝网女装有效的面部按摩霜很好晚霜排行榜眼影身体消炎哪个好最好哪种妆前乳好

    若冈博士介绍说，大隈公司正是顺应了上述模具加工技术的发展趋势，在许多技术领域，例如在机床的构造、热变形补偿技术、加工刀具路径以及刀具使用等方面都有自己独特之处。在机床构造方面，因为铸铁较钢板焊接具有更好的吸振性，所以更适合于用来做机床的床身，它能很好地吸收加工带来的震动，而最大程度地降低了震动对加工品质的影响。大隈的连续热变形补偿控制解决方案确保了高品质的加工面，该方案实现了NC内部连续的补偿，而且热变形补偿量的多少由主轴转速和主轴温度共同决定，这样使得加工面更加平滑。在加工刀路方面，大隈也有独到的考虑，例如在转角部位增加圆弧刀路以减轻刀具的负荷，防止刀具破损，提高刀具寿命。机床方面，大隈的立式加工中心MD-46VA及MB-46VA，采用“热亲和概念”，机床所在工厂温度有变化时也可以维持机床的高精度，适合中小型零件及模具的加工，切削效率高，非切削时间较传统机床缩短40%。

    大隈公司通过在中国建立合资公司，将先进的制造技术及经营管理体制带到中国，大隈公司的企业方针是：顾客第一，为客户提供最优良的产品和最佳的服务。