森精机制作所株式会社取缔役社长 森雅彦 博士

    为了向所有客户提供一流的产品和服务，森精机制定了自2008年度开始的3年中期经营计划“PQR555”，该计划以P：People（人才培养与强化）、Q:Quality（品质提高）和R：Risk Management（风险管理）的首字母命名。旨在希望通过该计划的实施谋求企业增长，将利益还原给客户。从客户的角度来说，机床制造商的最大价值应该是“是否具有持续性的制造商”。森精机将一如既往地制造出一流的产品，并永久提供一流的服务支持，为客户提高生产效率做出贡献，协助客户提高企业价值。

    毫无疑问森精机的技术革新对于推动机床产业的发展有着不可替代的作用，而其动因则源于“始终为客户的投资效果考虑”，“以客户的需求为出发点的基本设计理念升华为全球领先的技术，森精机最终会以高性能、高质量的产品回馈客户。”森雅彦博士如是说。

    本着为客户进行技术革新的宗旨，2010年6月24日“森精机2010年技术革新日”正式拉开帷幕，此次技术革新日恰逢危机已过、行业复苏之际，森精机会有何创新产品面世，这显然值得用户期待。

    技术革新日

    森精机的“技术革新日”活动每年都会举行，此次产品展示的场所依旧选在了森精机位于伊贺事业所（IGA Campus）的工厂。因为伊贺事业所是森精机技术研发和产量最大的基地，这里不仅有钣金、热处理、机加工、组装等工艺生产车间，甚至还包括了技术研发中心、森精机大学和宾馆等，所以与其说是事业所倒不如说更像个花园式社区。据了解在平时这个展示厅就承担了森精机产品展示、加工试验的功能，可供用户随时参观体验，只不过在技术革新日活动期间参加展示的产品种类和数量更为齐全。

   
图1  专门用于展示的半成品机床

    此次技术革新日活动，共展示了41台设备，产品几乎涵盖了森精机所有系列的产品，尤其是最新推出的机床产品。只不过与往年略有不同的是本次展示活动期间除了森精机的产品外，还多了6台DMG的机床。了解得知，自2008年德马吉跟森精机签署合作协议以后，双方的合作日益深入，DMG机床在日本的部分销售和售后都是得到了森精机的大力支持，而双方也在某些机型上展开了研发合作。

    进入展示厅，森精机近几年的精品机床一览无余，其中一款专门用于展示的半成品机床（图1），将森精机最引以为豪的独特技术毫无保留地展示给观众即：DCG、DDM、BMT和ORC技术。

    DCG重心驱动技术是将振动控制在最小程度的技术，是通过结构物的驱动点与重心保持一致，使振动最小化，加工表面精度、加工时间和刀具寿命达到最优化；DDM即直线驱动马达技术，因为是直接传送驱动力，不通过齿轮，所以实现了高效率驱动，不会出现反向间隙，该技术也是目前世界最快的旋转轴驱动方式；BMT是内置电动机的刀塔，这种机床革命性的设计在消除传送损失的同时，可以实现发热和振动的最小化，可以大幅提高加工精度和切削性能；再有就是ORC八角形滑枕设计，这种彻底革新进给动作的正八角形不仅具有出色的阻尼特性，同时也克服了高速进给时导致的滑动阻力，而且对称型的结构特征把热变形控制到了最小。

    “客户永远都想进行高精度加工，想缩短加工时间，想高效率的生产，这些想法对从事切屑加工的客户来说是永恒的话题。”森雅彦博士表示，“森精机的信念就是以坚持不懈的技术探求来应对客户这些不断变化的课题，而重新改写机床历史的这四项技术显然得到了客户的青睐。”

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图2  伊贺事业所的装备车间

    活动期间除了机床产品令人驻足外，由这些机床加工出来的产品更是令参观的客户啧啧称奇。同行的一位浙江的老总在看到森精机NZ2000加工的一个工件仅用了5.75min时，由衷的感叹：“在我的工厂里加工的那个零件比这个简单多了，还需要超过4min呢，这个实在是不可思议。”