以为汽车工业为主导的中国制造业经历着空前的高速发展，这一态势给刀具企业带来巨大发展空间的同时，也提出了更高的要求，高速切削、超精密加工、绿色制造发展等成为了众多刀具企业发展的方向，威士作为刀具行业的佼佼者，凭借其专业、精确、及时的企业信条铸就了威士PCD、CBN 等刀具值得信赖的质量，同时性价比高的优势，促使威士WSS 拥有很高的客户满意度。

　　记者： 随着汽车产量的增加，用户越来越多的关注汽车加工质量和成本控制，贵公司PCD CBN刀具的优势有哪些，如何满足客户的需求？

　　胡云龙先生：我们威士的优势可以用我们的企业理念概括：专业，精确，及时。

　　专业：100% 直接进口的原材料来自Diamond Innovations, Element Six& IIjin 汇集超硬领域专业生产技术人员，经验丰富的德方管理人员，根据客户的要求来设计制造各种非标刀具，并能为客户提出各种合理化建议，大大节约客户的生产成本，使客户能致力于产品的改进与开发。

　　精确： 高精密检验设备瑞士Ewag 专用金刚石磨床，瑞士EWAGCNC 高精度磨削中心，VOLLMERQWD760 CNC 高精度慢走丝。紧跟国际市场，善于引进、消化、吸收德国的制造技术。

　　及时：快速的交货周期：标准刀片1 周内交货，非标产品3 周内交货。

　　记者：谈谈您对于整体CBN刀具的关注趋势？

　　胡云龙先生： 整体CBN 和复合CBN 主要在结构上有些差异：整体立方氮化硼刀片是整体一种材质；而焊接式立方氮化硼刀片是有硬质合金和CBN 通过高温高压复合而成，另外就是应用的差异：现在立方氮化硼（PCBN）刀具主要以复合焊接式为主，在精车领域依然在广泛应用，同时它也可以用于半精加工。其使用精度和使用寿命远高于硬质合金刀片. 而整体CBN 则主要适用于粗加工，半精加工。一般适用于强力切削。

　　记者：尽管CBN 已是一种比较成熟的刀具材料，但对于PCBN刀具的加工应用来说，涂层、切削刃制备以及断屑槽都非常重要，您有何看法？

　　胡云龙先生：涂层对于刀具的性能改善有很大的作用。可以提高刀具的耐磨性，抗化学腐蚀性。能够让刀具提高抗冲击力。不同工件的加工对刀具的几何要求都有所不同，有时候微小的几何变化可以提高加工质量和刀具寿命。这需要根据客户的需求来确定。另一方面，断屑槽，排屑槽，分屑槽也会在特殊加工时候用到，及时的排屑分屑有助于改善加工工件的质量，提高加工效率。这些微小的细节问题，有时候也是至关重要的。

　　记者：典型的汽车零件车削加工包括汽缸体、汽缸盖、车轴、环、小齿轮、各种驱动轴、轴承盖等类似零件，贵公司在此方面有怎样的应用，能为用户带来哪些利益？

　　胡云龙先生：目前我们威士的强势产品PCD 和CBN 刀具（包括标准刀片，铣刀，镗刀等） 已经大量的运用于汽车零部件的加工，我们的终端客户有各种汽车零部件的企业其中主要是生产汽车轮毂，汽缸盖，车轴，齿轮箱，齿轮，活塞，变速箱等。毫无疑问，PCD 和CBN 是汽车零部件加工不可或缺的工具。我们的刀具拥有很高的耐磨性，使用寿命长，适应于高速和高精度大批量的现代化加工，实现对尺寸精度和表面精度的高要求。提高了生产效率，机床的利用率，节省了材料。在提高质量的同时降低了工件的加工成本。更重要的是，使用PCD 和CBN 可以进行干式切削，保护了环境，实现低能耗的绿色加工。