立足于“全球视野，行业领先”的产业制高点，集团公司通过推动行业区域整合、跨区域合作及跨国并购，前瞻性地布局纵向一体化产业链格局，系统性地重构竞争新优势；聚集了一批具有国际视野的高端人才，确立了基于国家战略需求和能力建设的正向研发创新机制，加快了企业对高档数控机床、关键功能部件核心技术的突破与掌握，产品面向中高端市场领域快速拓展。

　　技术创新承载转型升级。正是由于对下游不同领域用户工艺的开发研究，公司实时掌握了用户需求及需求变化，并为用户提供工艺解决方案，使技术创新成为公司转型升级的主要承载体。

　　2012年，公司新一代磨齿机YK7230及滚齿机YK3132研发成功并受到用户青睐，引领公司齿轮加工装备产业链向高效率、高精度、高可靠性迈进；数控双头车轴成型磨床等系列产品研发成功，轴承磨削装备形成完整工艺能力；凸显规模优势和规模效应的汽车轮毂生产线试制成功并交付用户；绿色能源应用领域的核电核岛深孔钻床成功研发，受到用户好评；新一代数控系统进入批量应用阶段，该QCNC6850数控系统达到国内领先、国际先进水平；硬质合金可转位齿轮铣削、大型空心拉刀等多项刀具热处理变形工艺获得成功突破，满足用户工艺技术要求；参与制订的“用于检测五轴联动机床加工精度‘S’曲面测试技术规范”国际标准提案，在瑞典召开的ISO／TC39／SC2第74次国际会议上获得通过，为我国首次实质性进入国际机床标准领域、取得国际标准制订主导权、争取国际标准话语权做出了贡献……

　　模式创新引领可持续发展。为适应机床工具行业下游“单机销售让位于系统、强调主机性能让位于强调服务和成套解决方案的系统集成能力”的变化，集团公司基于核心技术与关键装备打造的“三链一群一业”（复杂型面加工装备产业链，高效数控机床装备产业链，飞机发动机关键零部件加工装备产业链；关键功能部件集群；现代制造服务业）新业务模式和能力，广泛服务于航空航天、国防军工、船舶、能源、汽车等重点行业核心领域。同时，为集团结构调整、深度转型、创新平台建设、核心技术研发与涵养、高端人才的培养与聚合、目标市场（服务领域）的跟踪与研判，提供了时间与空间相互转换的自由度，并使产业链的内生驱动发展与下游市场的外部拉动形成良性促进作用。

　　平台创新增强转型升级内生动力。2012年，国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备——高效高精度齿轮机床产品技术创新平台”花落秦川，这是该国家专项中8个“创新平台”之一。同时，集团公司还联合承担重大专项“复杂数控刀具创新能力平台建设”、参与重大专项“高性能数控刀具检测技术标准研究与测试平台建设”和“汽轮机和燃气轮机叶片及转子轮槽加工系列化刀具应用示范项目”。同时，在高精度的滚珠丝杠、直线导轨、数控齿式转台、中高档专用数控系统、机器人关节（RV减速器）、特种齿轮箱、内啮合齿轮泵、复杂刀具等一批具有自主知识产权的关键功能部件的支撑下，公司的技术水平与整机性能持续提升。标志着秦川机床创新能力建设步入了“更重基础、整体推进、快速提升”的新阶段。

　　长风破浪会有时。当前，面临低增长的整个机床工具行业正经历着一场转型升级的历史性变革，而技术创新、模式创新正是我们顺应这种变革强大的正能量。相信在新的机遇下，千磨万击还坚劲的秦川机床工具集团必将早日实现“打造具有世界水平的高端装备制造领域的系统集成商和关键功能部件供应商”的目标。