“日本制造业如何才能生存下去？”村田机械（总部：京都市）在第25届日本国际机械展（JIMTOF2010）“（会期：2010年10月28日～11月2日，会场：东京有明国际会展中心）上展出了融入该公司设想的“新一代要素技术”的概念机床“Mx71”。新概念的技术关键词为小型高精度化和支持混流生产。Mx71是根据这两点将成为今后日本制造业的蜘蛛的假设而开发的，其中着重在支持混流产生方面进行了三项“打破常规”的提案。

　　
图1：Mx71的外观

　　Mx71由两台车床和连接这两台车床的线性马达构成（图1）。虽然这种构成并不少见，但打破常规的地方在于其内容。

　　首先，两台车床中的一台配备了“自动卡盘更换装置（A.C.C.）”。A.C.C.正如其名称一样是用于自动更换卡盘的装置。卡盘对加工精度起着决定性的作用，是最好尽可能不要更换的部件。但是不进行更换的话，很难仅凭一台车床来实现多种工件的加工。因此，该公司开发了可自动更换卡盘的机构。

　　
图2：自动卡盘更换装置的构造

　　村田机械能够提出这一方案，其最大原因在于确立了“（在卡盘装配位置上）可实现3μm以下的振摆精度”（该公司解说员）技术。为了获得高精度，该公司对卡盘及其握持部件的构造进行了全新开发（图2）。使用这一机构的话，只需3秒即可完成卡盘的更换。

　　另外，该机构在工件两端为不同的截面形状时也很有效。比如，对一个工件的两端进行加工时，以往大多使用两台单轴车床或价格昂贵的两轴车床。而使用A.C.C.的话，便可仅凭一台单轴车床完成加工。

　　
图3：可在机床机身和线性马达上采用积木搭建方式

　　第二项提案是能够通过像积木一样更换机床的主要组件来改变机床工序的“积木搭建方式”（图3）。比如，可将刀塔从标准刀塔换成旋转刀具刀塔，或将主轴从高刚性用主轴换成高速旋转用主轴。“使用Block Built方式的话，便可通过在事先设想组件更换的情况下对机床进行设计”（解说员）。这样便可用较少的投资实现多种工件的加工。

　　
图4：可实现多种产生线构成

　　另外，村田机械还使在机床间搬运工件的线性马达实现了可像铁道模型的轨道一样进行重组的设计。Mx71在两根直线导轨间插入一根R型导轨制成L型导轨，可根据组合情况构成正方形、长方形及コ字型的生产线（图4）。装载机头的电力供应采用非接触供电，控制用通信采用无线LAN。

　　第二项和第三项提案不仅在支持混流生产方面，而且在适应产品（加工部件）生命周期变短的趋势方面也有望做出重大贡献。“这个概念机床就像是‘样板房’。我们配备所有要素技术后向参观者展示，目的就是想看看这些提案是否真得有市场”（解说员）。