“小刀具，大工件”，“平行机构重心驱动”，“避免工作台面摆动造成累积误差增大，创新使用刀具头进行复杂运动，加工形成螺旋圆锥曲面”，以及新的消隙技术等，将秦川机床的产品再一次提升到国际一流水平，尤其是秦川提出“小刀啃大活”加工锥齿轮的理论更是世界首创。

　　弧齿锥齿铣、弧齿锥齿磨将会从根本上改变中国大型齿轮加工受制于人的现状，也将打破国外对此类机床技术封锁的壁垒。

　　工博会上，秦川机床以“新原理”造就的“新产品”将向人们展示“新的力量”。

　　14+11个国家重大专项落户秦川

　　作为“行业排头兵”的秦川机床工具集团凭借企业的技术实力领衔承担了14项国家重大专项，联合、参与国家重大专项11项，是承担专项最多的机床企业之一。

　　国家专项基本以招标的形式贯彻落实。招标大体分三种形式，对于只有个别企业能够生产的极少数产品实行“择优委托”；对于少数企业能生产的个别产品实行“择优定标”；对于行业里大多数企业都能生产的产品，按招标指南实行公开竞标。

　　秦川机床工具集团以自身的优势，通过被“择优委托”、“择优定标”、“公开竞标”等多种方式夺得了首批启动项目中的九项。2010年第二批启动项目中又蝉联5个项目，另有11个参与、联合项目。

　　这些项目覆盖到重点领域关键设备、高精度加工设备、主要功能部件、共性技术、应用示范工程、创新能力平台建设各个方面，横跨不同的研究方向和市场领域，涉及的子课题上百项，参与的科研院所、用户单位有数十家之多。

　　这一切，再一次彰显了秦川四十五年来定位高端，坚持自主创新，打破垄断，以振兴民族机床装备工业为己任的“国家队”风采。

　　专注创新 凝聚实力

　　秦川发展的圆柱齿轮齿轮磨床，四十多年来从70系列到76系列的（7个系列）全系列化，从机械式、100%数控化到智能化，磨削规格从φ200到φ2000，无可争议的成为全球圆柱齿轮磨床品种规格最全的制造商，占据了国内80%以上的市场份额，填补了多项国内空白，使我国的汽车、工程机械、军工、机床等工业和行业的精密齿轮机床实现了或绝大部分实现了自主装备。

　　在锥齿轮的磨削领域，凭借近半个世纪复杂曲面磨削技术的积淀和对国际先进技术的跟踪预研，通过与全球着名的该领域专家联手，秦川开发出硬齿面曲线锥齿轮精密磨齿机。在本届上海工博会，我国第一台具有自主知识产权的、在磨（切）削原理与机床结构上具有重大突破的高速、精密、大型数控圆锥齿轮磨齿机QMK009、数控圆锥齿轮铣齿机QJK002及锥齿轮测量仪QLC001将联袂登台亮相，成为本次展会上一个重量级看点。

　　截止目前，秦川集团获得1个“国家科技进步一等奖”、4个“国家科技进步二等奖”；先后获中国名牌产品1项，陕西省名牌产品12项；共获得专利授权45项（其中发明专利3项）；制订标准43项（其中国家标准19项、行业标准11项）。

　　近十年来，秦川集团把自主创新作为企业发展的战略基点，致力于打造数控机床“精密制造、复杂型面加工”的核心技术优势，研究世界前沿技术，不断强化关键核心技术的突破能力，以健全技术创新体系和用户工艺研究为重点，充分发挥科技创新对企业发展的支撑引领作用，用一份份优异的答卷诠释了“开放式自主创新”的独特内涵。