国际4大着名机床展览会之一的美国芝加哥国际机床展览会（IMTS2010）圆满落幕，据主办方介绍，本届展会与2008一样是多年来规模最大的IMTS展会之一，展出净面积近11万平米，使用了麦考米克展览中心东、西、南、北四个展馆，有来自世界各地的1100家厂商参展，展品覆盖金属切削、磨料磨具、电加工、模具及工装夹具系统、数控系统及软件等，几乎囊括了机床工具业各类产品。

　　在如此的国际工业界年度盛事中，位于W-2300展位的帕莱克(PARLEC)借此机会展示了其丰富的产品线：包括全系列刀具预调仪（对刀仪）、高速加工的热缩仪及热缩刀柄系统；加工中心镗刀系统；车削中心动力刀座；全自动反刮与反镗刀具和Alberti角度头产品等，帕莱克的销售代表及技术专家为现场的观众演示了一系列产品的最新技术与应用：

　　最先进的刀具测量系统 — 帕莱克P1800对刀仪，在任何条件下,都可以提供全面的刀具测量功能和出色的重复精度。先进的刀具测量技术，符合人体工程学的快速定位系统，实用高效的刀具管理系统及简单快捷的操作系统！另外，更值得提的一大亮点是MTConnect无线互联。即联合哈斯、马扎克、森精机、发那科、格里森等20多家机床、控制、自动化设备和软件公司共同开发制定的Mtconnect数据通讯协议，遵循MTconnect协议的设备能通过网络进行数据通讯，可在线获取对刀仪的工作状态、测量数据、刀具历史记录等信息，实现刀具数据的智能管理，同时在对刀仪上又可实时监控机床的运转情况，如正在运行的程序，加工的状态等等）。

　　最新的刀具创新技术 — 帕莱克高速加工的热缩仪及热缩刀柄系统，使用创新解决方案，将感应热缩技术和水冷技术结合在一起，在一个位置上完成加热和冷却循环，整个过程可在30秒内即可完成，无须接触加热刀柄，操作简便、安全、高效； 帕莱克热缩刀柄，采用高强度合金材料，同心度在3倍直径处小于3μm，在3分钟内以25000转/分的转速很方便的平衡到G2.5。刀具沿内孔全长作360度夹紧，夹紧力均匀分布，使用简单快速，换刀时长不超过10秒钟。

　　帕莱克最新设计的模块化镗孔系统，具有全面的孔加工尺寸范围，满足客户的各种需求，为客户提供高精度,高效率,高性能的镗孔工艺, 确保每一次都能在第一时间得到经过精密镗孔的零件，提高镗孔加工效率。同时采用模块化设计，提供整个系统的ISO/ANSI标准刀片，简化了刀具管理，降低刀具库存。

　　除了继续加强在刀具及刀具预调仪方面的领先优势，帕莱克有一款特别为客户研发的产品 — 反刮刀，也是我们今年重点推广产品之一。在全自动反刮刀技术中，我们追求能免除2次操作成本与降低零件加工成本的刀具创新解决方案。更大的反刮直径，通孔直径比，超高精度的反镗刀，都可以用反刮刀来解决。在汽轮机和汽车制造领域，已经有很多制造企业开始使用这种刀具，如汽车差速器壳体加工方案中，加工的难点在于内部球面沉孔和平面沉孔。常见的加工方式是使用专机及非标刀具来加工，而使用专机及非标刀具都非常昂贵，加工成本比较高。帕莱克的解决方案是使用全自动反刮刀在普通的加工中心上就可以高效，方便的加工出合格产品。实际加工中，可以发现帕莱克反刮刀装配和编程都非常简单；由主轴的正反转来非常准确地控制刀块的开启和闭合，非常适合应用在大规模生产量；切削刀块可以非常准确地打开，反刮刀内部的摩擦离合器可以在严重断续切削状况下使用；非常适合高生产效率，并且需要高可靠性的场合，是CNC和流水线生产的理想选择。

　　另外， 帕莱克还带来了Alberti品牌角度头产品，Alberti公司是全球着名的角度头专业制造商，从重切削应用领域到精确角度加工领域，全面提供大范围、高品质的角度头，满足最终加工性能的需要。帕莱克和Alberti将分享技术信息，共享技术支持和服务团队，为全球客户提供更加快捷和优质的服务。

　　“我们坚信我们在IMTS中展示的产品将向全世界证明，帕莱克在金属加工产业所占据的领导地位” 帕莱克副总裁Chris Nuccitelli这样说到。帕莱克在对刀仪、热缩仪、镗刀、刀柄、反刮刀及动力刀座上始终精益求精。