大多数零件制造商都对提高生产效率有孜孜不倦的追求。

　　就典型的车削工序而言，一台机器的平均实际加工时间可能仅占总生产时间的36%，所以充分利用昂贵的机床是一项特殊挑战。

　　在车削中心运用常规刀具设置的公司，在许多方面都耽误了时间——例如转换工件、批次设置和测定、刀片转位，以及换刀和维修任务等。

　　运用Sandvik可乐满Capto快换系统可提高换刀速度和效率。旋转不到180度，就能完成夹紧和松开操作。

　　节省时间（最多可节省25%）的途径之一是投资购置一套快换系统，从而把总体加工时间增加到45%，并减少总体设备停机时间。Sandvik可乐满Capto快换刀具概念，就能使换刀时间从平均8分多钟降至不足1分钟。对于刀塔中的每一把刀具，最多可增加50个小时的生产时间，这样投资回收期仅为数月。

　　之所以能够做到这一点，是因为较之常规的刀具夹持设置，该系统采用模块化设计，并简化了夹紧系统。由于针对不同的刀塔设计和概念具备不同的解决方案，Sandvik可乐满Capto快换刀具概念可应用于大多数类型的车床。从附加型夹紧方案到整合式刀塔配置，有多种夹紧方案可供用户选择。对于标准机床而言，通过运用标准夹紧单元，就能轻松实现转换，而无需改装刀塔。此外，Sandvik可乐满Capto采用整合式刀塔设计，比外部夹紧更能节省空间。

　　简而言之，采用快换系统能更快、更高效率地转换刀具，并可在机器外面更换刀片。由于更换整个刀柄比更换单块刀片要快，所以使用同类型刀具的速度会更快。此外，快换系统还提供了对刀的可能性，这也是因为能在设备外面进行测量的缘故。

　　由于其定位精度高，因此只需很少、甚至根本不需要测量切削。淘宝网10大减肥产品祛斑减肥药排行榜有效哪种丰胸产品好毛孔去角质哪个牌子好口碑最好的面部护理是哪个

　　只要旋转不到180度就能进行刀具的夹紧和松开操作。对于各道工序需要频繁更换刀片的制造商，或从事小批量生产的制造商，快换系统具有独特的优势，制造商可以得益于更快的设置时间。如欲了解更多信息，请联系当地Sandvik可乐满销售工程师。

　　在分包加工领域，必须能在各项工作之间快速转换，以确保生产时间最大化。例如一家合同加工厂需要承接大量形形色色的零件生产，其数量从小量到中等数量不等，于是特别为其计算机数控车床选购了Sandvik可乐满Capto快换系统。

　　该公司业务的灵活性意味着有必要尽量缩短设置时间，从而缩短非生产时间。公司选择Sandvik可乐满Capto，是因为通过夹紧单元就能轻而易举地改装刀具刀塔。选用它的另一个因素是与其它模块化系统相比，具有更佳的耦合装置刚性，而且能轻易地更换切削头。

　　总体而言，采用快换概念带来了益处，这是由于更换机器设置的速度优势，以及可以使用品种广泛的各类标准及特殊切削刀具，而且换刀操作简单而清洁。

　　总结

　　“即插即用”正好恰当地描述了Sandvik可乐满Capto这一车削中心的快换系统。它缩短了设备停机时间，提高了总体生产利用率，并有助于增加加工时间。

　　在加快设置时间至关重要的小批量生产中，或需要频繁更换刀片的工序中，快换系统可提供最佳的经济效益。

　　由于Sandvik可乐满Capto是可以通过一系列灵活的夹紧选件来实现的快换概念，因此机床或刀塔类型对其实施并非障碍。

　　实际结果是能够马上节省时间，并转化为高效率的零件加工。这对于那些需要快速、灵活、以及随时对客户要求做出反应的制造商和分包商尤其重要。