利用废旧硬质合金及废钨制品回收钨资源，不仅能提高稀缺资源———钨的综合利用率，而且能降低废旧硬质合金和废钨制品对环境的污染，符合发展循环经济的要求，社会效益、环境效益和经济效益显着。本文在介绍利用废旧硬质合金及废制品回收钨资源工艺流程的基础上，分析了该项目的主要污染源，进行了环境影响评价，并提出了污染防治措施和建议。

　　1 回收工艺

　　1)工艺流程与特点

　　工艺流程

　　废旧硬质合金及废钨制品回收再生产工艺由：焙烧→破碎→浸出→白钨沉淀→酸分解→氨溶解→蒸发结晶→APT 干燥→煅烧组成。将含W85%、CO2%～8%、C 6%～8%的废合金料，按一定比例加入Na2SO4在焙烧炉内焙烧，用0#柴油升温至焙烧温度。焙烧料经破碎后，进入碱浸出工序，反应式为：

　　WO3+2NaOH=Na2WO4+H2O

　　经碱浸出过滤得到粗钨酸钠溶液，除含有钨外，还含有其他的杂质，通过净化沉淀白钨使杂质分离，同时提高钨的回收率。净化除杂在净化槽内进行，首先将粗钨酸钠溶液用蒸汽间接加热，再加入CaCl2溶液从钨酸钠溶液中析出人造白钨。反应式为：

　　Na2WO4+CaCl2=CaWO4↓+2NaCl

　　通过净化得到的CaWO4在盐酸分解槽(密闭型)中进行分解，得到的钨酸用去离子水洗涤，脱除钨酸中的杂质，调浆后的钨酸加到盛有氨水的搅拌槽中。随后，钨酸氨溶液送至压滤机过滤，净化的钨酸铵溶液送去蒸发结晶，蒸发终点通过控制结晶母液的比重来判断。蒸发结束后，钨酸氨结晶物用少量的去离子水洗涤，除去游离铵和其他杂质，再将晶体干燥、煅烧制成成品三氧化钨。反应式为：

　　CaWO4 (固相)↓+2HCl(液相)=H2WO4 (固相)↓+CaCl2 (液相)
　　H2WO4+2NH4OH=(NH4)2WO4+2H2O

　　生产工艺流程如右图 所示。

　　工艺特点

　　废旧硬质合金及废钨制品回收钨的工艺具有以下优点：

　　在废旧硬质合金及废钨制品的焙烧中加入Na2SO4，有利于Na2WO4生成，可以常压碱浸，并有效提高钨的浸出回收率。

　　该工艺可综合回收W、CaCl2和氨，资源综合利用率高。

　　2)主要原辅材料及燃料

　　工艺中主要原辅材料包括盐酸、氨水、液碱、硫酸钠、氯化钙；焙烧燃料为0#柴油。