在进行内孔仿形切削时，刀具既承受径向切削力，又承受切向切削力。径向切削力试图将刀具推离工件，切向力试图将刀具下推并使其远离中心线。在镗削小直径孔时，刀片的后角应足以避免刀具和孔壁接触，这一点特别重要。

　　小零件加工

　　在滑动刀架机床上进行小零件加工，推荐使用CoroTurn 107和CoroTurn XS刀柄。

　　刀具选择

　　T-Max® P 杠杆 设计用于获得良好排屑性能。

　　大孔径内圆车削的首选系统。

　　CoroTurn® RC 用于大孔径内圆车削。

　　CoroTurn® 107 小孔径和中孔径仿形车削的首选系统。

　　CoroTurn® TR 使用SL系统时的首选系统。

　　CoroTurn® 111 在需要大正前角切削刃时，替代CoroTurn 107

　　CoroTurn® SL 一种基于可互换切削头的内圆加工模块化刀具系统，也提供镗杆和接杆。

　　选择刀片形状

　　在仿形车削中，切削会随着切深、进给和切削速度而变化。

　　应选择最大的合适的刀片刀尖角以获得高强度、经济性和高可达性。

　　选择主偏角

　　主偏角和刀片刀尖半径都是影响可达性的重要因素。必须分析工件外形以选择最合适的仿形角。

　　必须考虑工件和刀片之间最小2°的自由切削角。

　　但是，考虑表面质量和刀具寿命原因，推荐至少为7°。

　　推荐值

　　用于最优化

　　选择55°菱形刀片和107° 30’主偏角的刀柄。

　　推荐使用117°30’主偏角的刀柄加工退刀槽。

　　沿所有方向仿形切削

　　选择55°菱形刀片和62° 30’主偏角的刀柄。

　　仿形切削/车端面/背镗

　　选择55°菱形刀片和93°主偏角的刀柄。