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中国机床工具工业协会:美国格里森公司考察

放大字体  缩小字体 发布日期:2010-12-02 来源:数控刀具 浏览次数:994


  美国格里森公司是最早进入中国市场的一批西方企业之一,被中国企业所熟知。在AMT的安排下, 中国机床工具工业协会团组在芝加哥国际机床展览会之后参观了这个具有150多年历史的齿轮机床生产厂,了解他的创新与发展。

  一、基本情况

  格里森公司于1865年成立于纽约州ROCHESTER,他曾很长时间是一个家族企业,在1960-2000年期间在纽约证交所上市,由于投资者不了解这样规模的齿轮机床公司特点,不能意识到其价值,因此格里森公司无法通过股市筹得资金继续发展,于2000年之后退市。现在公司管理层和格里森基金会拥有公司所有权。

  经过一个多世纪发展,格里森公司成为全球齿轮加工技术的领先者。他倡导完整齿轮解决方案。因此,不论是圆柱齿轮传动还是斜齿轮传动,不论是直径小到一个硬币大小的齿轮还是直径10米以上的大型齿轮,不论是齿轮检测设备还是所有系列齿轮刀具和工装夹具,不论是各种齿轮加工机床还是硬齿面、软齿面齿轮加工工艺,格里森都可以提供全面解决方案。

  为向用户提供全面解决方案,格里森的产品和服务涵盖齿轮加工与检测、齿轮刀具、工装、备品备件、售后服务、应用开发、齿轮设计与检测软件、用户培训、工程设计以及机床翻新与升级。格里森机床销售到全世界50多个国家,其用户遍布全球汽车、航空航天、能源、特种车、电力行业。例如:用于卡车传动系统的高精度圆柱齿轮解决方案;用于风力发电机的大型齿轮加工;车桥上用的螺伞齿轮加工。我们所参观的ROCHESTER工厂就是以生产螺伞齿轮机床为主。

  二、全球布局与市场

  格里森公司全球有2200名雇员,分布在20个国家的生产基地和服务销售机构。其中9个生产基地分别生产设计滚齿机、切齿机、磨齿机、研齿机、检测机、工装卡具、刀具。在美国有3个厂,除了总部所在厂房外,还有Gleason Cutting Tools 和Gleason Metrology Systems;欧洲有3个,分别是Gleason-Pfauter德国和瑞士两家厂,以及Gleason-Hurth;亚洲有3个,其中1个在印度,另外2个在中国苏州,其中一个制造小型滚齿机,另一个生产全系列齿轮刀具。不久之后,格里森将在苏州工业园新建一个大工厂,明年底投产,届时这两个厂将合并在一起。

  齿轮机床在全球金属加工机床中只占7%,年市场总额约为20-30亿美元,但是格里森仅凭齿轮机床产值就能排到全球机床企业第15位,很不容易,说明其具有很强的市场竞争力。2008年格里森公司销售额7亿美元,2009年大致5-6亿美元,但是现在已经开始回升,中国市场起到了很大的促进作用。

  格里森在中国已经销售了2000多台设备,早在1970年就开始出口设备,在中国有100多个雇员。随着新工厂的开业,业务不断增长,雇员数还会增长。中国是最大的机床消费单体市场,格里森总部在美国,但是有80%的业务都是在海外,中国是其海外最重要的市场。

  对于未来市场预期,格里森公司亚太副总裁哈本先生认为:从2009年第一季度开始我们每个季度都在增长,虽然不大,但是显示出向上的趋势。IMTS2010销售效果不错,预计未来一段时间仍会保持增长。具体到各地区,中国市场将远远好于其他市场,欧洲、美国和日本市场有一些好转,金砖四国原来占格里森大致销售份额的三分之一,预计这四国将有50%的增长。格里森已在这些新兴市场的快速增长做了充分的准备。

  谈到未来齿轮应用的领域,副总裁认为:从高效能源角度看,风力发电齿轮箱,高速双离合传动齿轮箱,混合动力齿轮箱,高减速比螺伞齿轮和涡轮传动都可以提高效率,通过优化设计,可提高5-20%传动效率。

  三、厂房不断缩小

  格里森的发展过程中,其厂房却经过两次面积缩小。第一次在80年代中期,格里森改变生产策略,从储备很多零备件到实行按用户订单生产,减少了库存,车间面积随之减少。使原有10万平米的车间缩小到7万平米。2005年又进行第二次面积缩减,当时由于大部分部件为数控产品,都可以从外部采购,因此处理了75%老旧机床,减少了厂内机械零件制造区域。并且,根据精益生产理念,提升生产效率,也减少了空间。这样进而又缩小到4万平米。这样缩减之后,格里森公司更加专注自己的核心业务,所以在这五年当中,尽管面积缩减、装备减少,但是产值和产量都在不断增加。

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