为了保持长久的竞争力，各制造商都在竭力寻求一种能够提高生产效率和收益率但又不增加成本的方法。此外，强大的竞争力以及更高的生产效率有助于在保持现有岗位和员工数量的同时，缩短产品的交货周期。为实现这些目标，刀具制造商正在努力研制切削力更小，更高效、无振动、排屑更流畅的新型刀具。

　　随着孔加工技术的不断发展，最新研制的刀具具有独特的几何结构、可在消耗更低能耗的前提下实现更高金属去除量的特点。使用这类刀具不仅可以降低成本，而且可以大幅提高生产效率。

　　超精密孔的高效加工和大批量生产

　　孔的加工质量会受孔深、工件夹持刚性、冷却液质量以及排屑方式的影响。

　　作为早前成功的产品系列变色龙钻（CHAMDRILL）和变色龙喷水钻（CHAMDRILLJET）的升级产品，伊斯卡束魔变色龙钻（SUMOCHAM）延续了快换刀头的特点，其刀头和刀槽设计均经过了改良，具有高的金属切除率以及由于可更换刀头带来的高经济性。

（图1束魔变色龙钻）

　　束魔变色龙钻（SUMOCHAM）革新的夹持机构，在提升生产率的同时，可换刀头数量更多。钻杆带螺旋内冷却通孔，更耐用，结构更可靠。

　　提供四种不同标准几何形体的可换刀头，分别用于钻削钢、难加工材料、铸铁和铝合金。束魔变色龙钻（SUMOCHAM）的直径范围为7-25.9 mm，钻深为1.5 xD、3.5 xD、8 xD和12xD。

　　束魔变色龙钻（SUMOCHAM）独特的刀槽设计，通过机械结构更好地利用了切削力。切削力被成功地转换为夹持力，利用刀槽的反作用力夹紧刀片。以至于，可理解为切削力越大，夹紧力越大。接触区域因夹持力产生较小的应变，且不会发展成为塑性变形，这使得可换刀头数至少增加至现有变色龙钻头结构的3倍。更重要的优势是，新的夹持结构使得生产率提高了50%。夹紧扭矩更低，降低了刀槽的内应力，提升了刀具寿命。刀头联接部位为圆柱形设计，且联接部位夹持区域更大，并设计有止推部位，消除了刀头被拉出而脱落的可能性。

　　除上述特性外，束魔变色龙钻（SUMOCHAM）系列产品还具有高刚性、大螺旋角排屑槽表面光洁度高，排屑更顺畅的特点。其切削部位具有出色的切屑控制能力，能够最大程度地减少积屑瘤现象，并可在保持高精度等级的同时采用较高的切削参数。另外，刀头夹持机构有助于延长刀具使用寿命，并使得单个钻杆的刀槽可更换刀头数更多，更经济。

　　一家热交换器生产商就曾向伊斯卡询求孔加工解决方案，方案要求在SAE碳素钢的管板上钻削1700个孔。

　　针对该解决方案，伊斯卡工程师需要实现两个目的：首先要缩短加工周期；其次是在保证相同精度等级的情况下提高生产效率和收益率。

　　基于上述考虑，伊斯卡工程师在方案中使用了直径25 mm的束魔变色龙钻（SUMOCHAM）。与机床先前配备的刀具相比，该钻头可以提高30%的切削速度、25%的进给率、33%的工作台进给速度，换刀时间仅为原来的10%。最终的结果是：单个工件的钻削时间缩短了40%，生产效率提高了63%，并且综合各方面因素考虑，总成本降低了21.4%。考虑到所有这些优势，热交换器生产商毫不犹豫地选择在其生产线上推广应用这种解决方案，并对刀具性能和生产效率的提升感到非常满意。

　　提高大直径孔的钻削效率

　　大直径孔的钻削是工业领域中的又一重要应用。针对该应用，伊斯卡推出了一种新型标准刀具，即束魔大直径螺旋钻（DR-TWIST）。虽然该钻头仅配备4个钻杆，但由于利用刀夹和辅助垫片可以根据需求调节刀具直径，因此其加工直径范围为61mm至80mm。束魔大直径螺旋钻（DR-TWIST）具有金属去除率高、生产效率高等优点。

　　束魔大直径螺旋钻（DR-TWIST）的接柄为直径50mm的削平柄，钻杆带刀夹，刀夹上可装夹规格为10，11和12mm的方形刀片（带4个切削刃）。

　　提供两种断屑槽形式的刀片，其合金牌号如下：

　　IC808/908用于钻削低合金钢、不锈钢、高温合金；IC8080推荐用于高速钻削铸铁及钢。

　　钻杆的排屑槽螺旋角度较大、排屑空间较宽，因此可以轻松地排出各种被加工材料的切屑。刀夹经特殊硬化工艺处理，抗切屑磨损能力更强。