由郑州磨料磨具磨削研究所承担的“十一五”国家科技支撑计划“高速高效切削工具的研究开发”重点项目“超硬材料砂轮的研究与开发”课题取得阶段性成果。

　　该课题通过对高强陶瓷结合剂及其制备、锥孔砂轮基体的加工和检测、复杂形面砂轮工作层均匀成型、高速陶瓷砂轮基体制造等关键技术和工艺的研究，攻克了长期制约我国高速陶瓷砂轮技术发展的相关难题；通过对低温金属结合剂制备、树脂金属复合等技术的研究，开发了填补国内空白的树脂/金属复合结合剂。

　　应用上述技术，开发出4种加工曲轴和凸轮轴的高速陶瓷CBN砂轮新产品，砂轮直径Ф350～650mm，磨曲轴砂轮最高使用线速度125m/s，磨凸轮轴砂轮最高使用线速度160m/s。可满足曲轴、凸轮轴高效磨削要求，对不同用户、不同材质工件(钢件、铸件)，磨削工件质量均达到工件工艺要求，砂轮的加工效率、耐用度和使用寿命等指标接近或达到国外同类产品水平。

　　研制出适用于硬质合金、陶瓷、金属陶瓷等高硬度刀片数控精密磨削加工的高性能树脂/金属复合结合剂金刚石周边磨削砂轮，可满足粗、精磨一次完成的高效磨削要求，主要磨削性能达到或接近国外同类产品水平，对不同材料的工件磨削加工，其质量均达到工艺要求。

　　课题两类产品形成了两条生产线，所取得的成果在曲轴、凸轮轴、刀具加工领域已得到实际应用，目前已批量应用的用户有哈东安、神龙汽车、济南重汽、哈一工、厦门金鹭、重庆泰蒙等。随着课题成果的进一步推广应用，预计每年将为企业节约工具成本1.7亿元以上，具有良好的社会和经济效益。