数控机床历经了从数字控制（NC）、直接数控控制（DNC）到今天制造业普遍应用的计算机数控（CNC）。其加工精度和切削速度大约每8年提高一倍。定位精度很快将告别微米时代而进入亚微米时代，高速和高精度是现代数控机床的主要特征。

　　现代机床的特征还有：复合加工、多轴联动、环境友好（绿色生态机床）、智能化监控和补偿以及人机通信和自主管理（聪明机床），集成为高性能数控机床。高性能数控机床的总体目标是大幅度提高生产效率和产品质量，节能减排、保护环境和操作者健康。

　　可以预测，在未来的3～5年，机床制造商和研发机构将在下列领域争夺制高点：

　　1）虚拟机床（NCVerification）。研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿真技术，提高机床的设计水平和使用绩效。

　　2）绿色生态机床（GreenEco-Machine）。节能减排，力求生产系统的环境负荷最小化。

　　3）聪明加工系统（SmartMachining）。提高生产系统的可靠性、加工精度和综合性能。

　　4）e-机床（AutonomousMachine）。提高生产系统的独立自主性以及与使用者和管理者的交互能力，使机床不仅是一台加工设备，而是企业管理网络中的一个节点。

　　2.什么是绿色生态机床

　　机床在使用过程中不仅消耗能源，还会产生固体、液体和气体废弃物，对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染。从整个机床生命周期内审视，如何减少对环境冲击的绿色生态机床就成为当前研究的热点。绿色生态机床应该具有以下特点：

　　1）机床主要零部件由再生材料制造。

　　2）机床的重量和体积减少50%以上。

　　3）通过减轻移动质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30～40%。

　　4）使用过程的各种废弃物减少50～60%，保证基本没有污染的工作环境。

　　5）报废后机床的材料100%可回收。

　　2.1减重节能

　　据统计，机床使用过程中用于切除金属的功率只占25%左右，各种损耗占去大部分。绿色生态机床的第一个措施是通过大幅度降低机床重量和减少所需功率来构建具有生态效益的机床（Eco-efficientMachine）。绿色生态机床提出一种全新的概念：大幅度减少机床的重量，节省材料；同时降低机床使用时的能源消耗。

　　传统的机床设计理念是“只有足够的刚度才能保证加工精度，提高刚度就必须增加机床重量”。因此，现有机床重量的80%用于“保证”机床的刚度，而只有20%用于满足机床运动学的需要。因此机床结构优化的空间很大。实现这个目标的途径是通过采用新结构和新材料两个方面。