按照省委、省政府把有色金属工业建成“三个基地，一个中心”的战略目标，即把江西建成我国铜及其精深加工产品的重要生产基地、我国离子型稀土的生产研发基地和贸易中心、我国钨及其精深加工系列产品的重要生产基地，全省上下坚持以企业为主体，以项目为抓手，以园区为主战场，以创新为动力，积极推进“世界铜都”、“世界钨都”等有色产业基地建设，引导支持骨干企业发挥比较优势,加快技术创新,延长产业链条,积极调整产品结构,促进了有色金属工业的科学发展。我省有色金属工业的规模不断扩大，产品加工深度逐步提高，对全省工业经济增长的支撑和带动作用明显增强。2000年江西有色行业经济规模不足百亿元,2008年增长到1928亿元。有色金属工业主营业务收入在全省工业中所占份额继续扩大，有色金属工业在全省工业中的支柱地位日益突显。这些成绩的取得，是在全省铜矿开采量仅增长3%、钨矿开采量下降18%的情况下实现的，这种经济的快速发展和发展方式的根本转变，显示出科技进步对经济的强劲推动作用。这几年，我省有色金属工业科技发展令人鼓舞，自主创新能力提高，成效显着。集中体现在以下五个方面：

　　一是产品结构迅速调整

　　5年来，我省阴极铜增长1.8倍，达到64.08万吨，生产能力列全国第一位；铜加工材增长5.9倍，达到88.78万吨，加工能力列全国第五位；钨化合物增长2.6倍，达到7.48万吨，稀土金属增长3.7倍，达到1.72万吨，钨、稀土冶炼能力均列全国第一位。我省有色金属工业实现了由原料输出省向原料输入省的转变，正在由资源大省向加工大省转变。产业链不断延伸，我省铜加工形成了以铜杆、线、管、棒、板带、箔、异型材为主的完整的产业链，钨形成了以APT、氧化钨、钨粉、碳化钨粉、钨条、钨铁、钨丝、硬质合金以及硬质合金工具为主的完整的产业链，稀土形成了稀土氧化物、稀土金属、稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土储氢材料为主的完整的产业链，特别是纳米晶掺稀土硬质合金粉末、电气化铁路接触电网高强高导电铜合金产品、稀土铜集成电路引线框架铜带等产品填补了国内空白。

　　二是重点企业的科技实力明显增加

　　江铜集团公司围绕生产与发展的需要，近几年投入几十亿元资金用于科研攻关和技术改造，取得了大量的科技成果。有136项成果获省部级以上科技进步奖，其中7项获国家科技进步奖，《德兴大型斑岩铜矿采选研究》成果获国家科技进步奖一等奖，江铜的整体技术水平达到世界先进水平。江西稀有稀土钨业集团有限公司坚持高起点引进国内技术，稀有稀土金属加工技术均达到国内先进水平。江西钨业集团有限公司在钨、稀土生产加工方面技术优势突出。特别是近年来，紧抓矿产品价格高位运行的有利时机，加大技术改造投入，公司的整体实力明显增强。该公司下属单位赣州有色冶金研究所先后承担过国家火炬计划、国家“863”项目、“八五”国家重点科技攻关项目、国家高新技术产业化示范工程项目，取得科研成果100余项，获国家发明奖6项，获国家科技进步奖7项，拥有专利16项。崇义章源公司坚持走自主创新和“产学研”相结合的技术创新之路，连续开发并拥有了纳米碳化钨粉、超细纳米级硬质合金等多项核心产品生产制造技术，近3年来主持和参加制定的国际、国内行业标准有4项。该公司与中南大学、国防科技大学、中国地质科学院、北京有色金属研究总院等高校和科研院所广泛开展校（院）企合作，在公司分别设立了中南大学章源博士后科研基地、中国地质科学院博士后工作站、赣南科学院钨业研究所等科研机构。同时，公司还成立了自己的技术中心和章源研究院。该公司目前已成为国内一流的高技术钨深加工企业。赣州虔东稀土公司已从一个小厂成长为国内最大的稀土金属生产和出口企业之一，目前拥有五条具有国内先进水平的稀土金属生产线，能生产30多种高附加值稀土产品。还有一大批企业坚持走科技创新之路，产品结构不断优化，企业实力和竞争力日益增强。

　　三技术装备水平明显提高

　　近年来，我省有色金属工业大力引进先进设备，淘汰落后生产能力，企业技术装备水平有了很大的提高。有色金属工业主要生产领域——地、采、选、冶和常规加工方面的技术和装备已经大大缩短了与国内外的差距，特别是大中型企业主要生产工艺的技术、装备己经达到或接近国际先进水平。在采矿方面，拥有?250mm牙轮钻机、PP型乳化炸药混装车、斗容13－16.8立米的电铲，载重量154－172吨的电动轮卡车、带有全球卫星定位(GPS)系统的计算机卡车调度系统、Mintec采矿软件，构成了目前国内最先进的露天采矿技术。在选矿方面，利用高效大型的选矿设备，采用粗精矿再磨、混合精矿再磨、中矿再磨技术及快速浮选等先进的选矿工艺，选用选择性好的选矿药剂或组合药剂等措施，在矿石品位下降的情况下，选矿回收率指标稳中有升。铜冶炼技术已处于世界先进水平，江铜集团贵溪冶炼厂拥有2座Outokumpu闪速熔炼炉，1台年处理紫杂铜10万吨的倾动炉，是中国第一个采用国际先进的富氧气化以及双对流和双重吸收技术的铜冶炼企业。江铜的铜加工技术和设备在国内领先，在世界上也属一流。它引进美国SCR连铸连轧光亮铜杆生产线成品率高，单位能耗低，在22万吨生产线上，所有轧制电机采用了变频电机单独传动，乳化液分级真空过滤等最新技术；它的铜箔生产技术由美国耶兹公司提供，能生产18?m和12?m的电子铜箔，采用了复合整体钛钢阴极辊、低温溶铜、表面处理精度高、速度快等先进技术；2006年3月投产的特种漆包线，是引进世界上最好的奥地利MAG的设备和技术，漆包机全部采用催化燃烧热风循环工艺，提高了产品质量，节约了能耗，解决了排放气体对环境的污染。江西金田铜业公司在建设年产10万吨铜棒项目中，采用“炉口固定房式罩吸气－潜液转流－布袋除尘”设备和技术，达到了国际先进水平，实现了节能减排、综合利用的目标。亚菲特铜业公司采用了世界先进的连铸连轧工艺技术。江西铜材、华泰采用了世界先进的连续挤压工艺技术，提高了铜杆、铜线、铜棒产品的产业化技术水平。耐乐铜业公司其关键设备采用国内外联合制造，起点高、工艺技术先进，全部设备均由电脑控制，并配有自动检测与自动保护措施。近2年新建的钨的冶炼、制粉、高比重合金、硬质合金的生产工艺技术、装备都已达到国内先进水平。重点稀土冶炼企业普遍采用设备大型化、自动控制技术。这些技术装备的改进，提升了行业的竞争力。淘宝特卖好瘦身膏红血丝最好用bb霜润肤淡斑祛斑哪个牌子的好好用哪种防晒霜效果好

　　四节能减排成效显着

　　我省有色企业通过产品结构的调整和科技创新，节能减排成效显着。2007年全行业万元产值能耗同比下降６％，达到414.5千克标煤。江铜阴极铜冶炼综合能耗指标为314千克标煤/吨，比上年降低11.79%；铜电解直流电耗为299千瓦时/吨，比上年降低9.66%；在铜矿山入选铜品位逐年降低的情况下，由于选铜回收率的提高每年多回收铜金属8 000多吨，新增效益4亿元左右；从工业“三废”（废石、废渣、废气）中回收铜、金、银、钼、硒、碲、铼、铅、铋、氩气、氮气、氧化砷、硫酸镍等资源，形成每年30亿元的产值；每年废水处理复用量近3亿吨；每年利用冶炼余热发电1亿千瓦时，占江铜总用电量的11%；通过开展国际技术合作，解决了德兴铜矿酸性废水污染问题。江钨有限公司通过淘汰一批高耗能设备，能耗总体水平下降了5%。华丰铜业公司成功研究出“从IT电路板污泥和电镀污泥综合回收金属资源”工艺，综合回收镍、铜、锌、铁等金属及金、银等贵重金属资源，从根本上解决污泥对环境造成的危害。赣州虔东实业集团公司投资7600万元新上年处理8000吨钕铁硼永磁材料边角料生产线, 二次原料的年处理能力由原来的4000吨增至8000吨,回收提炼的稀土产品年销售收入可达1.8亿元。九江有色金属冶炼厂对钽铌湿法冶炼生产线进行了大规模的节能降耗技术改造，生产成本下降10%，节煤15%，钽铌冶炼废水循环利用率达到80%以上。

　　五关键技术取得重大突破

　　闪速熔炼技术取得重大突破。南昌有色冶金设计研究院通过引进、消化、吸收国外铜冶炼技术，将国际领先的铜闪速熔炼技术提高到了一个新水平。近几年，该院依靠掌握的铜冶炼技术优势，不但承担了全国三分之二以上的大型铜冶炼厂新建、扩建和技改的设计任务，而且向伊朗国家铜业公司输出闪速熔炼技术，实现了我国有色冶金炼铜技术由长期依赖进口到技术与设备成套输出的根本性转变。该院开发的《大极板电解铜自动化生产线成套技术及装备的研究与开发》科研成果分别荣获江西省科技进步奖一等奖和中国有色金属工业科技进步奖一等奖。

　　低品位铜矿提取技术获得重大突破，江铜的《特大型低品位斑岩铜矿床采选综合技术的研究与应用》的课题研究，获得国家科技进步一等奖。这一研究成果使江铜的矿石入选品位由0.3%下降到0.25%，德兴铜矿约占总储量20%的低品位铜矿得到利用，这一成果使德兴铜矿延长服务年限4年半，可多回收铜金属量38.3万吨，黄金28吨，获得了巨大的经济效益。对于含铜品位在0.25%以下的矿石，江铜研究的当今世界最先进的“堆浸—电淬取—电积”湿法冶金提铜技术，使江铜低品位“含铜废石”也变废为宝。对德兴铜矿低品位原生硫化铜矿运用湿法冶金技术，成功从“含铜废石”中提取出合格的商品铜，并使之产业化，建成年产商品铜2000吨能力的湿法炼铜工厂。江西铜业公司开展提高铜精矿中钼富集比研究、选钼新技术研究、降低选钼成本研究、钼酸铵新产品开发、钼精矿除杂等近20项科研课题，找到适合德兴铜矿实际的特有钼回收工艺，每年为公司新增销售收入近5亿多元。

　　APT生产使用先进的除杂工艺和黑白钨混合冶炼技术，钨铁生产所需原料也突破了优质原料的制约，能用低度钨、废钨，生产出品质优良的APT和钨铁。

　　稀土开采大力推广原地浸矿等新工艺，彻底改变了“搬山运动式”的落后开采工艺，极大改善了稀土矿山生态环境。稀土分离工艺技术有了较大的提升,江西金世纪新材料股份有限公司的北方稀土模糊萃取分离技术,南方离子矿HAB双溶剂萃取工艺已分别达到了国际先进水平。

　　这几年，我省有色金属工业取得了很大成绩,科学技术也得到了快速发展，但从整体看,仍处于以原材料为主导的发展阶段。虽然我省已成为全国的有色金属生产大省，但还不是强省，存在的一些必须引起高度重视的问题。一是自主创新能力薄弱，精深加工比重小,产业结构层次较低。全行业的销售收入和利润主要集中在上中游产品中，下游产品发展缓慢。二是除铜产业外，钨、稀土等其它品种规模经济优势不足，节能减排任务繁重。三是资源保障程度下降。随着我省铜产业的进一步做大，70％以上铜资源依赖外部供应。其它优势资源保有储量也存在不同程度的下降，在全国所占份额不同程度的降低。因此,必须进一步加快产业结构的战略性调整,发展精深加工,提高资源利用率,提高产业集中度,加快增长方式的转变,增强产业的竞争力。