沈阳黎明航空发动机（集团）公司经过6个月奋战，日前全面完成“鼠笼”零组件研制攻关。这项加工技术达到了行业领先水平。

    “鼠笼”是薄壁零件，尺寸精度、形位公差要求极高，薄壁圆周上有几十个均布的“鼠笼”条。这种特殊结构和高精度的零件，以原有设备条件和工艺水平，不但加工周期长，而且根本无法保证“鼠笼”条的位置度等技术要求。

    工厂成立了由总工程师、技术专家、技能专家为首的攻关项目团队，明确攻关目标，制定攻关计划，并全力以赴投入到项目攻关中。在6个月攻关过程中，攻关组终于找出了问题关键，明确了工艺改进方案，决定电解加工后留少量的加工余量，最终采用高速铣加工，达到设计图纸要求。左旋肉碱有用吗去角质什么减肥产品效果好品牌哪种丰胸产品效果好很好哪种消浮肿眼霜好推荐眼部精华什么牌子好

    攻关组重新设计改进了电极结构形状和尺寸，优化了电流参数，通过加工验证，利用电解加工完成“鼠笼”条粗加工和半精加工，效率比原来提高了8倍以上。利用蜂窝电解磨床加工，使原来数控铣16天的加工周期缩短为两天，不但节约了大量刀具费用，而且极大地减少了加工应力和加工变形，大大提高加工效率和加工质量。

    精加工采用高转速、小进给、小切深、分层切削的高速铣加工工艺，最后用小直径橡胶棒进行表面抛光，确保零件尺寸精度和形位公差要求，保证了零件按质量如期交付。