KC5010

成份：一种先进的PVDAlTiN涂层材质，基体为一种具有强抗变形能力的非合金碳化物。这种新型并经过改良的涂层可以使切削速度增加50-100%。

运用：KC5010是对多种工件材料进行精加工至通用加工的理想材质，并具有更高的切削速度。在多种钢材料、不锈钢材料，铸铁材料、非铁金属材料、以及超合金材料的稳定工况加工中具有卓越的性能。并且在淬火材料和短切屑材料的加工中同样具有很好的性能。

 

KC5025

成份：一种高级PVDAlTiN涂层材料，基体为一种具有韧性，超细晶粒的非合金物质。

运用：用于对多种钢材料、不锈钢、高温合金、钛、铁、以及非铁金属材料进行通用机械加工。切削速度可以从低速到中速，并且可以进行高进给断续切削。

 

 

KC5410

成份：一种PVDTiB2涂层材料，基体为一种具有强抗变形能力的非合金物质。

运用：可以对易加工(亚共晶体<12.2%Si)铝材料、铝合金、以及镁合金材料进行粗加工、半精加工、以及精加工。TiB2涂层比TiN和TiAlN涂层有更大的硬度，具有非常光滑的表面，可降低表面摩擦力，加速切屑流的流动，并具有卓越的抗磨损性能。

避免了积屑瘤的出现，因为这种涂层与铝材料有着极低的结合性。基体为非合金细晶粒材料，具有锋利的刃口、光滑的表面、以及卓越的抗热变形能力和刀刃完整性。周边磨削的刀片在涂层工艺前经过了抛光处理，刃口锋利。压铸成型刀片经过了轻

 

 

KC5510

成份：一种具有高级PVDAlTiN涂层的细晶粒碳化钨材质，

运用：KC5510材质特别用于高温合金材料的高效加工应用。钴含量为6%的超细晶粒碳化钨基体具有出色的韧性和抗变形性能，同时，高级PVD涂层与常规PVD涂层刀具相比金属切削速度可提高一倍。

 

 

KC5525

成份：一种具有高级PVDAlTiN细晶粒涂层的高钻碳化物材质。

运用：KC5525材质采用了与KC5510材质相同的高级PVD涂层，基体为钴含量10%的超细晶粒碳化钨材料。较高的钴含量提高了断续切削的安全性，同时，细晶粒的在高速切削时具有很好的抗硬变形能力。用于高温合金材料的一般至严重断续切削加工。

 

 

KCP05

成份：一种新型，具有很强抗变形能力的高钻含量基质，涂层为专门设计的，具有粘着性能的MTCVD-TiCN-Al2O3材料。

运用：用于对多种钢材料，铁素体、马氏体，PH不锈钢，以及铸铁材料进行精加工至半精加工的应用范围。具有卓越的抗变形性能以及出色的刀片刃口强度。采用先进的涂层去应力处理工艺的新型涂层，具有出色的加工效率，超长并可以预测的刀具使用寿命，以及卓越的工件表面加工质量。