VP15TF特点:

*属于PVD涂层的合金材质，涂层的厚度相对CVD较薄，所以切削速度最低*在相同条件下与硬质合金材料相比寿命提高。

*切削不锈钢等高黏性材料时切削效果是最好的，例如不锈钢、未热处理的高速钢、高铬钢等合金成分比重大的材料时，切削最容易体会到该涂层的好处。

*即使在锋利的刀刃上也可覆以此涂层且涂覆时基体不发生软化变质。

*切削时涂层膜中的铝被氧化使涂层膜表面形成更加稳定的氧化铝保护膜，覆以优异的耐热性。

 

 

VP15TF不锈钢铣削用 推荐切削速度 150 (100 ─ 200) 应用代号M30

VP30RT不锈钢铣削用 推荐切削速度 150 (100 ─ 200) 应用代号M30

UP20M 不锈钢铣削用 推荐切削速度 120 (100 ─ 150) 应用代号M40

 

 

MC5020 铸铁铣削用 推荐切削速度 180 (100 ─ 250) 应用代号K01-K10

VP15TF 铸铁铣削用 推荐切削速度 150 (100 ─ 200) 应用代号K20-K30

 

 

LC15TF 铝合金铣削用 推荐切削速度  1000 (200 ─ 3000) 应用代号N10-N30

 

VP15TF耐热合金,钛合金铣削用 推荐切削速度 30 (20 ─ 40) 应用代号S01

MP9030耐热合金,钛合金铣削用 推荐切削速度 40 (25 ─ 60)应用代号S10-S20

MP9130 耐热合金,钛合金铣削用 推荐切削速度 40 (25 ─ 60)应用代号S20-S30,采用适合超微粒碳化钨的成分、组织，维持硬度的同时也提高了韧性。采用“Al-Ti-Cr-N类多层涂层”，可确保优异的耐热性与耐磨损性，同时与Ti合金的摩擦系数低，因此可发挥优异的耐粘结性，最佳的层状结构，使其具有高耐破损性等特点。

 

VP15TF 高硬度材料铣削用 推荐切削速度 80 (50 ─ 110)

 

 

CBN（CBN烧结体）

 

MB710、MB730两种材料均可用来加工铸铁。

新增加了铸件的高速粗加工用BC5030。

BC5030与专用刀体AOX相结合，最多可使用16个刃角，可实现经济高效加工。

 

 

MB710一般加工用 耐磨损性、耐破损性均佳的通用型材料，最适合铸铁加工用。

 

MB730高速加工用，断续加工用，CBN含有量最高，导热系数高。因此适合于产生高热量的高速加工。

 

BC5030高速大切深加工，高速大切深断续加工，CBN含量高，导热系数高。刀片为整体CBN烧结体，可实现高速加工及大切削深度高效加工。经过涂层处理，用过的刃角容易识别。

 

PCD（金刚石烧结体）

适合铝合金及非铁合金的切削加工。

适用超高速精加工时