注：以上价格均为HRC45°标准刃长四刃涂层铣刀非税单价，如有刃数、角度、R、刃长、全长、55°、62°等要求的非标铣刀请来图询价

常州市快特工具科技有限公司地处美丽富饶的长江三角洲经济开发区——常州市，是国家五金之镇——西夏墅镇所在地。周围海陆空交通齐全，非常便利。公司以先进的设备、完善的工艺、一流的管理方法，本着质量第一、诚实、诚信、优质服务、超越自我的精神进行企业的各项管理与生产，使之与国际国内接轨。

　　 我公司为您提供最佳高效切削齿轮工具；硬质合金铣刀；硬质合金铰刀；硬质合金钻头；硬质合金强力钻；硬质合金光面塞规；整体硬质合金麻花钻、铣刀、铰刀、镗刀、光面塞规、硬质合金螺铣刀片等，为加工中心配套各种非标刀具，加工中心工具系统品种规格齐全，能满足各类镗铣类加工中心机床的配套使用各种刀片、刀具，并可根据用户需要订货。为适应高速度、合理化的要求，期望在新型非标刀具方面有大的发展，希望各方用户给予指导和厚爱。

随着现代金属切削技术的不断发展，对切削刀具的认识也在不断深化。专家建议业内人士更新有关切削刀具的观念，在开发和使用刀具时应正确掌握以下一些原则。
1.成本的计算
一般来说，刀具成本只占金属切削加工总成本的3%。因此，缩减刀具本身的成本对于节省加工总成本的作用并不大。而通过采用先进刀具（虽然刀具成本可能有所增加）却可以大幅度降低加工的总成本。因此，应该将降低“每件加工成本”而不是“刀具成本”作为首要目标加以关注。
2.刀具是一个系统
在IT部门工作的每一个人都知道，一个成功的计算机系统是硬件与软件的正确组合，硬件和软件的同步更新十分重要。对于切削刀具也应采取相同的思维方式：刀体和刀具夹头是“硬件”，可转位刀片是“软件”。因此，在对刀片技术进行升级更新时，必须同时考虑改进刀体和刀具夹头。反之亦然。
实例：Millshred铣刀的刀片和刀夹都采用了锯齿形设计，使刀具产生的切屑较小，易于从切削区排出。
3.不仅是刀片才需要涂层
高技术涂层可显著改善硬质合金刀片的性能，而刀体同样也能通过涂层而获益。在刀体上涂覆硬涂层可以防止与高速运动的高热切屑接触而造成的刀体磨损，并且由于涂层后刀体表面的润滑性增强，可使切屑在容屑槽内流动更为顺畅。
实例：Iscar的Heliplus系列刀具在刀体上涂覆了Hard Touch Coating涂层，可延长刀体寿命，并有助于从切削区排屑。
4.为多任务机床开发多功能刀具
多任务加工机床的发展对生产率的提高产生了前所未有的重大影响。但是，机床上主轴、刀塔和旋转轴的增多也缩小和限制了刀具配置的空间和数量。为了适应这种变化，可以在一个工具夹头上配备几种多功能刀片，无需换刀即可完成表面车削、内径车削、外径车削、钻孔、钻阶梯孔、内螺纹加工等多种加工。创新性地应用各种专门设计的多功能刀具，可以为充分发挥多任务机床的加工柔性起到巨大作用。
实例：由一组HSK工具夹头和工具转接头组成的多功能刀具非常适合在刀库或刀塔空位有限的多任务机床上使用。多功能刀具还能减少换刀及与此相关的加工辅助时间。
5.模块化刀柄有利于精益生产
为了将刀具品种规格的数量保持在一个易于管理的水平上，应考虑采用能适配各种具有互换性的整体硬质合金切削头的模块化刀柄。由于这种刀柄夹持在机床上时仍能方便地更换或互换切削头，因此可以缩短装刀时间。一套模块化长刀柄可使刀具能到达较深的凹槽或模具型腔的底部进行加工，与使用能覆盖相同加工范围的整体硬质合金刀具相比，具有更好的加工经济性。模块化钢质刀柄的另一个优势是能够较好地吸收冲击力（如车刀与车床主轴不同心引起的冲击力），而硬质合金刀柄在这种情况下更容易损坏。
实例：Ballplus铣削系统由一组圆柱形和圆锥形的模块化刀柄和5种不同的铣刀片组成，可在工具夹头仍被夹持在机床上时对铣削头进行更换和转位。
6.不可忽视功率消耗
刀具制造商正在努力开发能够降低机床功率消耗的刀具产品。对机床功率需求较小的刀具除了可以节约能源以外（这一点如今比过去显得尤为重要），通常其使用寿命更长，对机床主轴和导轨造成的磨损和拉伤更轻，此外引起的振动也更小。一个很好的实例就是所需扭矩较小的镗刀允许使用较长的镗杆而不会损失加工精度。
如果在讨论任何新型刀具时没有提到功率消耗的问题，那将是一个极大的疏忽。刀具切削力减小10%很可能会使刀具寿命提高50%。
实例：Heliturn型车刀片采用了双面螺旋切削刃，并被工具夹头切向夹紧。这种刀片设计的切削力较小，在切深8mm的传统车削和切深3.2mm的表面车削加工中，能以1.2mm/r的进给率进行加工。
7.保证正确的夹持力
在刀片转位后固紧夹持螺钉时，需要准确测量所施加的扭矩值，而不能仅凭猜测草率从事。夹持力不足可能引起刀片振颤或难以保持要求的加工精度；夹持力过大则可能造成刀片或刀槽发生碎裂。为了消除施加夹持力的不确定性，最简单的方法就是采用扭矩扳手来固紧螺钉，这种扳手在夹持力达到设定水平值可自动显示信号。
8.升级CAM编程软件
CNC数控加工编程并不只是给出正确的切削速度和进给率，刀具加工轨迹也必须与刀具的加工能力相互匹配。但并不是所有的CAM软件都可以实现能优化先进刀具切削性能的运动编程，因此，必须确定你所使用的编程软件不会拖你的后腿。目前，编程软件的开发显得有些滞后于刀具的发展。
9.减小或消除振动
在房地产行业，确定一所房子或一块地产商业价值的最重要因素是“位置”。而对于刀具的成功应用，最重要的决定因素则是“振动”。通常，减小或消除振动的关键在于切削力的控制，以使其成为加工系统中最稳定、最刚性的要素。因此，对于提出的每一个改变刀具配置的加工方案，都必须验证其振动控制方法，这对于延长刀具寿命、保护机床主轴和改善加工表面光洁度非常关键。
实例：Feedmill立铣刀采用了三角形正角刀片以获得大圆弧切削刃。这种结构设计的切削稳定性好，能提高切削速度，进给率可以达到每齿3.5mm。
10.充分利用“可转位”的价值
应充分利用硬质合金刀片可转位切削刃原创概念的全部价值，开发可提供多切削刃最大效益的刀具型号，确保所有切削刃都能真正发挥切削作用。某些刀夹（如一些可转位铣刀刀体）不能对每一个切削刃都提供保护，从而会使一个或多个刀片切削刃失效。
实例：刀具制造商已开发出具有多达8个有效切削刃的可转位刀片。如Heliocto铣刀有8个切削刃，并能夹持2种不同型号刀片。该刀具可用于表面铣削、斜面铣削、深肩铣削、凹腔铣削、模具铣削以及其它各种铣削加工。
11.采用组合加工方式
将多个加工过程合而为一可以提高加工效率、降低加工成本，而且能缩短或省略以前各个分离加工过程所需的加工时间及换刀时间。此外，由于加工所需的刀具数量减少，还可以降低刀具费用。
实例：Finishred铣刀的双重设计可将2种不同的加工过程合二为一。该刀具有2个锯齿容屑槽和2个连续容屑槽，能“一次过”完成工件的粗加工和精加工。
12.使冷却液效益最大化
冷却液的使用效率常常会决定加工任务的成败，在孔加工中尤其如此。对于可供冷却液的钻头而言，将冷却液输送至切削刃只完成了任务的“一半”，而任务的“另一半”则是如何有效地将切屑排出孔外，这就意味着必须同等地考虑冷却液的流动和切屑的流动。
通过刀片内部输送冷却液是另一种可供选择的冷却策略，甚至对于一些看来似乎不太可能的加工刀具（如切断刀）也同样可以考虑采用这种冷却方式。
实例：Jet-Cut切断刀的内冷却通道设计有助于消除积屑瘤，冷却液被直接施加于切削区冷却切削热，同时在刀具内部流动的冷却液可对刀片本身实施冷却。

目前已有许多种合金刀具涂层可供选择，包括PVD涂层、CVD涂层以及交替涂覆PVD和CVD的复合涂层等，从刀具制造商或涂层供应商那里可以很容易地获得这些涂层。本文将介绍一些刀具涂层共有的属性以及一些常用的PVD、CVD涂层选择方案。在确定选用何种涂层对于切削加工最为有益时，涂层的每一种特性都起着十分重要的作用。

　　1.涂层的特性

　　(1)硬度

　　涂层带来的高表面硬度是提高非标刀具寿命的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，刀具的寿命越长。氮碳化钛(TiCN)涂层比氮化钛(TiN)涂层具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围约为Hv3000～4000(取决于制造商)。表面硬度高达Hv9000的CVD金刚石涂层在刀具上的应用已较为成熟，与PVD涂层刀具相比，CVD金刚石涂层刀具的寿命提高了10～20倍。金刚石涂层的高硬度和切削速度可比未涂层刀具提高2～3倍的能力使其成为非铁族材料切削加工的不错选择。

　　(2)耐磨性

　　耐磨性是指涂层抵抗磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起刀具切削刃崩裂或磨钝。

　　(3)表面润滑性

　　高摩擦系数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效。而降低摩擦系数可以大大延长刀具寿命。细腻光滑或纹理规则的涂层表面有助于降低切削热，因为光滑的表面可使切屑迅速滑离前刀面而减少热量的产生。与未涂层刀具相比，表面润滑性更好的涂层刀具还能以更高的切削速度进行加工，从而进一步避免与工件材料发生高温熔焊。

　　(4)氧化温度

　　氧化温度是指涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。虽然TiAlN涂层的常温硬度也许低于TiCN涂层，但事实证明它在高温加工中要比TiCN有效得多。TiAlN涂层在高温下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具与切屑之间形成一层氧化铝，氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。与高速钢刀具相比，硬质合金刀具的切削速度通常更高，这就使TiAlN成为硬质合金刀具的首选涂层，硬质合金钻头和立铣刀通常采用这种PVD TiAlN涂层。

　　(5)抗粘结性

　　涂层的抗粘结性可防止或减轻刀具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。在加工非铁族金属(如铝、黄铜等)时，刀具上经常会产生积屑瘤(BUE)，从而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工材料开始粘附在刀具上，粘附就会不断扩大。例如，用成型丝锥加工铝质工件时，加工完每个孔后丝锥上粘附的铝都会增加，以至最后使得丝锥直径变得过大，造成工件尺寸超差报废。具有良好抗粘结性的涂层甚至在冷却液性能不良或浓度不足的加工场合也能起到很好的作用。

　　2.常用的涂层

　　(1)氮化钛涂层(TiN)

　　TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。

　　(2)氮碳化钛涂层(TiCN)

　　TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。

　　(3)氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN/AlTiN)

　　TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。

　　(4)氮化铬涂层(CrN)

　　CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。

　　(5)金刚石涂层(Diamond)

　　CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金属基复合材料(MMC)、高硅铝合金及许多其它高磨蚀材料的理想涂层(注意：纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件，因为加工钢件时会产生大量切削热，并导致发生化学反应，使涂层与刀具之间的粘附层遭到破坏)。

　　适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同，分别有其特定的使用场合。此外，还可以采用多层涂层，此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌入了其它涂层，可以进一步提高刀具的使用寿命。

　　3.涂层的成功应用

　　实现涂层的高性价比应用可能取决于许多因素，但对于每种特定的加工应用而言，通常只有一种或几种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确可能就意味着加工性能明显提高与几乎没有改善之间的区别。切削深度、切削速度和冷却液都可能对刀具涂层的应用效果产生影响。

　　由于在一种工件材料的加工中存在着许多变量，因此确定选用何种涂层的最好方法之一就是通过试切。涂层供应商们正在不断开发更多的新涂层，以进一步提高涂层的耐高温、耐摩擦和耐磨损性能。与涂层(刀具)制造商一起验证最新、最好的刀具涂层在加工中的应用总是一件好事.