正因为硬质合金如此宝贵，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面：
1 ．选择正确的机床 硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机床，并且应保证刀尖跳动 TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
2．选择正确的刀柄 弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。

3．正确的冷却
（1）外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。
（2）内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
4．正确的钻孔工艺
（1）当入钻表面倾角>8°时,不可钻。 <8°时，进给应减至正常的 1/2-1/3；
（2）当出钻表面倾角>5°时，进给应减至正常的 1/2-1/3；
（3）当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，进给应减至正常的 1/2-1/3，此时选择三刃钻更为有利；
（4）二刃钻头不得扩孔，三刃钻头更适合扩孔。

钻头失效分析

积屑瘤现象
切削速度过低，应选择合理的切削参数
冷却润滑不充分，采用内冷却，提高冷却液的含油量
切削刃不锋利，正确修磨
无涂层，选择涂层钻头

崩横刃现象
进给过快 选择合理的切削参数
切削速度过低 选择合理的切削参数
选型不当，横刃虚 正确选型，加强横刃

崩刀尖现象
刀尖跳动大，单刃切削 改善系统刚性， TIR<0.02
切削速度过高 选择合理的切削参数
冷却不充分 采用内冷却，调整外冷却方向

崩主刃现象
钻孔工艺不稳定 改善系统刚性， TIR<0.02
已到寿命，过度使用 正确修磨
选型不当，主刃虚 正确选型，加强主刃

崩棱边，有缠绕现象
钻孔工艺不稳定 ，改善系统刚性， TIR<0.02
主轴刀柄连接精度低,刀尖跳动大 改善系统刚性， TIR<0.02
切削速度过高 选择合理的切削参数
冷却不充分 采用内冷却，调整外冷却方向
选型不当，棱边过宽 正确选型，减小棱边
选型不当，棱边倒锥过小 正确选型，加大倒锥

断刀现象
撞刀 减少操作失误
进给过大,切削速度过低 选择合理的切削参数
已到寿命，过度使用 正确修磨
排屑槽堵塞 选择恰当钻头,啄钻改善冷却
选型不当 正确选型
棱边破损，挂屑导致缠绕 及时修磨，避免棱边崩损

负载大现象
选型不当，芯厚大 正确选型，减少芯厚
选型不当,刃口处理不当 正确选型，刃口更锋利

孔偏小现象
钻孔工艺不稳定，孔斜直线度差，通规不过，改善系统刚性， TIR<0.02 改善工件支撑
进给过快，孔斜 减少进给

孔偏大现象
钻孔工艺不稳定 改善系统刚性， TIR<0.02
主轴刀柄连接精度低,刀尖跳动大 改善系统刚性， TIR<0.02
横刃、主刃不对称 正确制造与修磨
钻头直径公差大 减小钻头直径

表面质量差现象
主轴刀柄连接精度低,刀尖跳动大 改善系统刚性， TIR<0.02
冷却不充分 采用内冷，调整外冷却方向
润滑不充分 提高冷却液的含油量，或者采用切削油
进给过快 减少进给
切屑缠绕 及时修磨
选型不当，无涂层 正确选型，钻头涂